فلش در قالب های پیش فرض تزریق یک مسئله رایج و در عین حال مشکل ساز است که می تواند به طور قابل توجهی بر کیفیت preforms و کارآیی فرآیند تولید تأثیر بگذارد. من به عنوان یک تامین کننده قالب تزریقی حرفه ای ، من شاهد دست اول بوده ام که چالش هایی را که فلش به تولید کنندگان ارائه می دهد. در این وبلاگ ، من به دلایل فلش در قالب های تزریقی قبل شکل می پردازم و بینش هایی را بر اساس تجربه صنعت و دانش فنی خود ارائه می دهم.
1. طراحی قالب و نقص ساخت
- نیروی بستن کافی: یکی از دلایل اصلی فلش ، نیروی بستن کافی در طی فرآیند قالب گیری تزریق است. هنگامی که نیروی بستن به اندازه کافی قوی نیست تا نیمی از قالب ها را محکم بسته نگه دارد ، پلاستیک مذاب می تواند بین سطوح فراق قرار بگیرد و در نتیجه فلاش ایجاد شود. اگر قالب به درستی طراحی نشده باشد برای مقاومت در برابر فشار ایجاد شده در هنگام تزریق یا اگر سیستم بستن دستگاه قالب تزریق به درستی کالیبره نشده باشد ، می تواند رخ دهد.
- طراحی سطح ضعیف: سطح فراق قالب جایی است که دو نیمه قالب با هم قرار می گیرند. اگر سطح فراق به درستی طراحی نشده باشد ، می تواند شکاف یا سطوح ناهموار ایجاد کند که امکان فرار از پلاستیک را فراهم می کند. به عنوان مثال ، اگر خط فراق مستقیم نباشد یا لبه های خشن وجود داشته باشد ، می تواند به فلش منجر شود. علاوه بر این ، تراز نادرست نیمه قالب نیز می تواند باعث ایجاد شکاف در سطح فراق شود.
- اجزای قالب فرسوده یا آسیب دیده: با گذشت زمان ، اجزای قالب می توانند از بین بروند یا آسیب ببینند ، به خصوص در محیط تولید با حجم زیاد. پین های فرسوده ، راهنما یا سایر قطعات متحرک می توانند شکاف هایی را در قالب ایجاد کنند و به پلاستیک اجازه نشت می کنند. در صورت عدم ترمیم یا تعویض به موقع ، حفره های یا هسته های آسیب دیده نیز می توانند باعث ایجاد فلاش شوند.
2. عوامل مواد و پردازش
- دمای ذوب بالا: دمای پلاستیک مذاب نقش مهمی در فرآیند قالب گیری تزریق دارد. اگر دمای ذوب خیلی زیاد باشد ، پلاستیک روانتر می شود و به احتمال زیاد از قالب خارج می شود. دمای ذوب بالا می تواند در اثر تنظیمات نادرست گرمایش در دستگاه قالب گیری تزریق یا با استفاده از رزین پلاستیکی با نقطه ذوب پایین تر از آنچه برای طراحی قالب توصیه می شود ایجاد شود.
- فشار بیش از حد تزریق: از فشار تزریق برای مجبور کردن پلاستیک مذاب به داخل حفره قالب استفاده می شود. با این حال ، اگر فشار تزریق خیلی زیاد باشد ، می تواند بر نیروی بستن غلبه کند و باعث فلش شود. این می تواند زمانی اتفاق بیفتد که سرعت تزریق خیلی سریع باشد یا وقتی قالب خیلی سریع پر می شود. علاوه بر این ، تغییرات در ویسکوزیته رزین پلاستیکی همچنین می تواند منجر به نوسانات فشار تزریق شود و خطر فلاش را افزایش می دهد.
- ویسکوزیته مواد نادرست: رزین های پلاستیکی مختلف دارای ویسکوزیته های مختلفی هستند که این امر بر نحوه جریان آنها در طی فرآیند قالب گیری تزریق تأثیر می گذارد. اگر ویسکوزیته پلاستیک خیلی کم باشد ، راحت تر جریان می یابد و به احتمال زیاد باعث ایجاد فلش می شود. از طرف دیگر ، اگر ویسکوزیته خیلی زیاد باشد ، می تواند منجر به پر کردن ناقص حفره قالب شود. انتخاب رزین پلاستیکی مناسب با ویسکوزیته مناسب برای طراحی قالب و شرایط پردازش ضروری است.
3. ماشین و مسائل عملیاتی
- نقص عملکرد: دستگاه های قالب گیری تزریق قطعات پیچیده ای از تجهیزات هستند و به دلایل مختلف ممکن است نقص داشته باشد. سنسورهای معیوب ، کنترل کننده ها یا سیستم های هیدرولیک می توانند منجر به ناسازگاری نیروی بستن ، فشار تزریق یا کنترل دما شوند. به عنوان مثال ، یک سنسور فشار نقص عملکرد ممکن است فشار تزریق را به طور دقیق اندازه گیری نکند و در نتیجه فشار بیش از حد و فلاش ایجاد شود.
- خطای اپراتور: خطای انسانی همچنین می تواند به فلاش در قالب های preform تزریق کمک کند. تنظیم نادرست پارامترهای دستگاه قالب سازی تزریق ، مانند دما ، فشار و سرعت ، می تواند منجر به پر کردن نادرست قالب و فلاش شود. علاوه بر این ، استفاده نادرست قالب در هنگام تنظیم یا نگهداری می تواند باعث آسیب به اجزای قالب شود و منجر به فلش شود.
4. راه حل ها و اقدامات پیشگیرانه
- بهینه سازی طراحی قالب: برای پرداختن به مسائل مربوط به طراحی قالب ، کار با طراحان با تجربه قالب بسیار مهم است. آنها می توانند اطمینان حاصل کنند که قالب با الزامات مناسب نیروی بستن ، طراحی سطح مناسب فراق و ویژگی های دقیق تراز طراحی شده است. نگهداری منظم و بازرسی از قالب همچنین می تواند قبل از ایجاد فلش ، به تشخیص و پرداختن به هرگونه سایش یا آسیب به اجزای قالب کمک کند.
- کنترل مواد و فرآیند: کنترل پارامترهای مواد و پردازش برای جلوگیری از فلاش ضروری است. این شامل انتخاب دقیق رزین پلاستیکی مناسب با نقطه ذوب و ویسکوزیته مناسب و تنظیم دقیق دمای ذوب ، فشار تزریق و سرعت تزریق است. نظارت منظم بر شرایط پردازش می تواند به شناسایی و تصحیح هرگونه انحراف که ممکن است منجر به فلش شود ، کمک کند.
- تعمیر و نگهداری دستگاه و آموزش اپراتور: نگهداری منظم دستگاه قالب گیری تزریق برای اطمینان از عملکرد مناسب آن ضروری است. این شامل بررسی و کالیبراسیون نیروی بستن ، فشار تزریق و سیستم های کنترل دما است. آموزش اپراتور همچنین برای اطمینان از درک آنها روشهای صحیح عملیاتی بسیار مهم است و می تواند موضوعات بالقوه ای را که ممکن است منجر به فلش شود ، بشناسد و رسیدگی کند.
به عنوان یک تامین کننده قالب preform تزریق ، ما طیف گسترده ای از قالب های با کیفیت بالا را ارائه می دهیم ، از جملهقالب پیش شکل دونده داغوتقالب پیش شکل دهانی گستردهبشر ماقالب پیش شکل دونده داغبا فناوری پیشرفته طراحی شده است تا خطر فلاش را به حداقل برساند و از کیفیت محصول مداوم اطمینان حاصل شود.
اگر در قالب های تزریق خود با فلش روبرو هستید یا به دنبال یک تهیه کننده قالب قابل اعتماد هستید ، ما شما را تشویق می کنیم تا برای یک بحث دقیق با ما تماس بگیرید. تیم متخصصان ما آماده هستند تا بر اساس نیازهای خاص شما ، راه حل های سفارشی را برای شما ارائه دهند. ما متعهد هستیم که به شما در بهبود بهره وری تولید و کیفیت محصول کمک کنیم.
منابع
- تاج و تخت ، JL (1996). مهندسی فرآیند پلاستیک. ناشران هانسر.
- Rosato ، DV ، & Rosato ، DP (2004). دفترچه راهنمای قالب تزریق. ناشران دانشگاهی Kluwer.
