کنترل نرخ برشی در قالب پیش شکل دروازه دریچه چیست؟

کنترل نرخ برشی در قالب پیش شکل دروازه دریچه یک جنبه مهم است که به طور قابل توجهی بر کیفیت و عملکرد پیش فرض های تولید شده تأثیر می گذارد. به عنوان یک تأمین کننده پیشرو درقالب پیش شکل دروازه دریچه، ما اهمیت این مفهوم و پیامدهای آن را در فرآیند تولید درک می کنیم.

درک نرخ برشی

میزان برشی به نرخی است که در آن یک مایع توسط یک نیروی برشی تغییر شکل می یابد. در زمینه قالب پیش شکل دروازه دریچه ، مایع پلاستیک مذاب است که به حفره قالب تزریق می شود. هنگامی که پلاستیک از طریق کانال های باریک سیستم Hot Runner و منطقه دروازه جریان می یابد ، استرس برشی را تجربه می کند که به نوبه خود سرعت برشی را ایجاد می کند.

از نظر ریاضی ، میزان برشی (γ) به عنوان شیب سرعت عمود بر جهت جریان تعریف می شود. برای یک جریان موازی ساده - صفحه ، میزان برشی توسط فرمول γ = DV/DY داده می شود ، جایی که DV تغییر سرعت است و DY تغییر در فاصله عمود بر جهت جریان است.

در قالب پیشگام دروازه دریچه ، میزان برشی بسته به چندین عامل مانند هندسه سیستم دونده داغ ، اندازه و شکل دروازه ، سرعت تزریق و ویسکوزیته مواد پلاستیکی می تواند متفاوت باشد.

اهمیت کنترل نرخ برشی

کیفیت محصول

کنترل نرخ برشی برای اطمینان از کیفیت مداوم محصول ضروری است. اگر میزان برشی خیلی زیاد باشد ، می تواند به دلیل اتلاف چسبناک باعث گرم شدن بیش از حد پلاستیک شود. این گرمای بیش از حد می تواند منجر به تخریب حرارتی پلیمر شود و در نتیجه تغییر رنگ ، کاهش خصوصیات مکانیکی و نقص سطح در پیش شکل ایجاد شود. به عنوان مثال ، در تولیدقالب پیش شکل، نرخ برشی بالا ممکن است باعث شود که preform دارای رنگ زرد مایل به زرد یا یک سطح خشن باشد که برای برنامه های بسته بندی با کیفیت بالا قابل قبول نیست.

از طرف دیگر ، اگر میزان برشی خیلی کم باشد ، ممکن است پلاستیک به درستی در تمام قسمت های حفره قالب جاری نشود و منجر به پر کردن ناقص ، عکس های کوتاه یا خطوط جوش شود. این نقص ها می توانند یکپارچگی ساختاری پیش شکل را به خطر بیاندازند و آن را برای پردازش بیشتر نامناسب کنند.

کارایی فرایند

کنترل نرخ برشی مناسب همچنین باعث افزایش کارایی فرآیند می شود. با بهینه سازی میزان برشی ، می توانیم فشار تزریق مورد نیاز برای پر کردن حفره قالب را کاهش دهیم. این نه تنها باعث صرفه جویی در مصرف انرژی می شود بلکه طول عمر دستگاه قالب گیری تزریق و خود قالب را نیز گسترش می دهد. علاوه بر این ، یک میزان برشی کنترل شده چاه امکان پذیرش سریعتر چرخه را فراهم می کند ، زیرا پلاستیک می تواند یکنواخت تر و سریعتر به داخل قالب جریان یابد و باعث افزایش تولید کلی شود.

عوامل مؤثر بر میزان برشی در قالب پیش شکل دروازه دریچه

طراحی دونده داغ

طراحی سیستم دونده داغ نقش مهمی در تعیین نرخ برشی دارد. یک دونده گرم و چاه طراحی شده باید دارای کانالهای صاف با قطر مناسب باشد تا از جریان یکنواخت پلاستیک مذاب اطمینان حاصل شود. به عنوان مثال ، یک دونده داغ با گوشه های تیز یا تغییرات ناگهانی در قطر می تواند باعث تلاطم و افزایش میزان برشی در آن مناطق شود. ماقالب پیش شکل دونده داغبا دقت طراحی شده است تا چنین مواردی را به حداقل برساند و نرخ برشی مداوم را در طول مسیر جریان فراهم کند.

اندازه و شکل دروازه

اندازه و شکل دروازه عوامل مهمی در کنترل میزان برشی است. یک دروازه کوچک منجر به برشی بالاتر خواهد شد زیرا پلاستیک باید از طریق باز شدن کوچکتر جریان یابد و شیب سرعت را افزایش دهد. برعکس ، یک دروازه بزرگ ممکن است به میزان برشی پایین تر منجر شود اما همچنین می تواند مشکلاتی مانند جلیقه دروازه را در پیش فرض ایجاد کند. ما با دقت اندازه و شکل دروازه را بر اساس الزامات خاص هر طرح پیش شکل برای دستیابی به نرخ برشی بهینه انتخاب می کنیم.

سرعت تزریق

سرعت تزریق مستقیماً بر میزان برشی تأثیر می گذارد. سرعت تزریق بالاتر باعث افزایش سرعت جریان پلاستیک می شود و در نتیجه میزان برشی بالاتر می شود. با این حال ، افزایش سرعت تزریق بیش از حد می تواند منجر به مشکلات مرتبط با نرخ برشی بالا شود ، همانطور که در ابتدا گفته شد. بنابراین ، لازم است تعادل مناسب بین سرعت تزریق و میزان برشی برای اطمینان از کیفیت محصول و راندمان فرآیند پیدا شود.

ویسکوزیته مواد پلاستیکی

مواد پلاستیکی مختلف دارای ویسکوزیته های مختلفی هستند که این امر بر میزان برشی نیز تأثیر می گذارد. مواد ویسکوزیته بالا برای جریان صحیح به میزان برشی بالاتر نیاز دارند ، در حالی که مواد ویسکوزیته کم ممکن است نسبت به نرخ برشی بالا حساس تر باشد. ما با مشتریان خود نزدیک همکاری می کنیم تا مناسب ترین مواد پلاستیکی را برای برنامه های Preform خود انتخاب کنیم و پارامترهای فرآیند را بر این اساس تنظیم کنیم تا نرخ برشی را کنترل کنیم.

روشهای کنترل نرخ برشی

بهینه سازی پارامتر فرآیند

یکی از متداول ترین روش های کنترل نرخ برشی از طریق بهینه سازی پارامترهای فرآیند است. این شامل تنظیم سرعت تزریق ، فشار و دما است. با تنظیم خوب - تنظیم این پارامترها ، می توانیم به میزان برشی مورد نظر در قالب دست یابیم. به عنوان مثال ، کاهش سرعت تزریق می تواند میزان برشی را کاهش دهد ، در حالی که افزایش دمای ذوب می تواند ویسکوزیته پلاستیک را کاهش دهد و به آن اجازه می دهد تا با سرعت کمتری به راحتی جریان یابد.

اصلاح طراحی قالب

اصلاح طرح قالب یکی دیگر از روشهای مؤثر برای کنترل میزان برشی است. این می تواند شامل تغییر هندسه سیستم Hot Runner ، اندازه و شکل دروازه یا طرح کلی قالب باشد. به عنوان مثال ، استفاده از یک دروازه بزرگتر یا طراحی دونده داغ تر می تواند میزان برشی را کاهش دهد. تیم مهندسی ما تجربه گسترده ای در اصلاح طراحی قالب دارد و می تواند راه حل های سفارشی برای برآورده کردن نیازهای خاص برشی هر پروژه ارائه دهد.

استفاده از مواد افزودنی

در بعضی موارد ، از مواد افزودنی می توان برای اصلاح خصوصیات رئولوژیکی مواد پلاستیکی و کنترل میزان برشی استفاده کرد. به عنوان مثال ، روان کننده ها می توانند ویسکوزیته پلاستیک را کاهش دهند و به آن اجازه می دهند با سرعت برشی پایین تر جریان یابد. با این حال ، استفاده از مواد افزودنی باید با دقت ارزیابی شود زیرا می تواند بر سایر خصوصیات پلاستیک مانند استحکام مکانیکی آن و مقاومت شیمیایی آن نیز تأثیر بگذارد.

تخصص ما به عنوان یک دروازه دریچه ای تأمین کننده قالب پیش شکل

ما به عنوان یک تأمین کننده پیشرو در قالب های پیش فرض دروازه دریچه ، ما تجربه زیادی در کنترل نرخ برشی داریم. تیم مهندسین و تکنسین های ما در آخرین فناوری ها و تکنیک های بهینه سازی میزان برشی در فرآیند قالب گیری تزریق خوب است. ما از نرم افزار شبیه سازی پیشرفته برای تجزیه و تحلیل رفتار جریان پلاستیک در قالب استفاده می کنیم و توزیع نرخ برشی را پیش بینی می کنیم. این به ما امکان می دهد در طول مراحل طراحی قالب و بهینه سازی فرآیند تصمیمات آگاهانه بگیریم.

ما همچنین روشهای گسترده آزمایش و کنترل کیفیت را انجام می دهیم تا اطمینان حاصل شود که قالب های ما بالاترین استانداردهای عملکرد و قابلیت اطمینان را رعایت می کنند. ماقالب پیش شکل دروازه دریچهبه گونه ای طراحی شده است که کنترل دقیق نرخ برشی را فراهم می کند ، و در نتیجه پیش فرض های با کیفیت بالا با دقت ابعادی عالی و پایان سطح وجود دارد.

پایان

کنترل نرخ برشی در قالب پیش شکل دروازه دریچه یک جنبه پیچیده اما اساسی از فرآیند قالب گیری تزریق است. با درک عواملی که بر میزان برشی و اجرای روشهای کنترل مؤثر تأثیر می گذارد ، می توانیم از کیفیت محصول مداوم اطمینان حاصل کنیم ، کارایی فرآیند را بهبود بخشیده و نیازهای متنوع مشتریان را برآورده کنیم.

اگر در بازار قالبهای پیش فرض با کیفیت بالا در بازار هستید یا با کنترل نرخ برشی در فرآیند قالب گیری تزریق خود به کمک نیاز دارید ، ما از شما دعوت می کنیم تا با ما تماس بگیرید. تیم متخصصان ما آماده بحث در مورد نیازهای شما هستند و بهترین راه حل ها را برای تجارت خود ارائه می دهند.

منابع

• Tadmor ، Z. ، & Gogos ، CG (2006). اصول پردازش پلیمر. ویلی - بینابینی.
• Rosato ، DV ، Rosato ، DV ، & Rosato ، MG (2000). دفترچه راهنمای قالب تزریق. ناشران هانسر.