ماشین‌های قالب‌گیری با سرعت بالا-
ماشین‌های قالب‌گیری ضربه‌ای کششی PET با سرعت بالا-
دستگاه‌های قالب‌گیری ضربه‌ای کششی خطی PET دو مرحله‌ای، پریفرم‌ها را به ظروف پلاستیکی سفت و سخت از 0.1 تا 2.0 لیتر با پیکربندی‌های تخصصی تا 20 لیتر پردازش می‌کنند. این سیستم‌ها که برای عملیات‌های بطری‌سازی مداوم{5}}با توان عملیاتی بالا طراحی شده‌اند، از طریق گیره‌ای با موتور{6}، اجاق‌های حرارت‌دهی مجدد دوار پیوسته، و کنترل کشش پنوماتیکی دقیق- کار می‌کنند.
خروجی استاندارد تولید بین 1200 تا 1800 بطری در ساعت در هر حفره است که بسته به هندسه ظرف، استاندارد گردن و درجه رزین به سرعت کل تا 12000 bph می رسد.
مزایای اصلی صنعتی عبارتند از:
کاهش انرژی:مناطق گرمایش مادون قرمز مدولار با ولتاژ متغیر {0}در مقایسه با سیستم‌های کوارتز معمولی، مصرف برق کوره را بین 20 تا 30 درصد کاهش می‌دهد.
توزیع دقیق مواد:فعال‌سازی سروو چند محوره برای موقعیت‌یابی و کشش پیش‌فرم، ضخامت دیواره ثابت را در خطوط پیچیده ظرف تضمین می‌کند.
روغن{0}}عملکرد رایگان:مکانیزم‌های حرکتی و حرکتی هوا{0}}آلودگی سیال هیدرولیک را در محیط‌های بسته‌بندی بهداشتی از بین می‌برند.
یکپارچه سازی بازیابی هوا:سیستم‌های بازیافت هوای دو مرحله‌ای-فشار بالا-تا 30 درصد هوای دمنده 30-35 بار را برای فعال کردن دستگاه فشار پایین بازیابی می‌کنند.
انواع محصول و تنظیمات
سری خطی فشرده (2 تا 4 حفره)
خروجی هدف: 2,400 - 6,000 BPH
محدوده حجم ظرف: 0.1 لیتر - 2.0لیتر
مکانیزم محرک: سروو کامل / هیبریدی پنوماتیک-برقی
مورد استفاده اولیه: تولیدکنندگان-کوچک تا-نوشابه‌های متوسط، شرکت‌های بسته‌بندی منطقه‌ای-و خطوط تخصصی بسته‌بندی لوازم آرایشی که نیاز به تغییر قالب سریع دارند.
مجموعه‌های تولید انبوه-بالا (6 تا 8 حفره)
خروجی هدف: 8،{1}}،000 BPH
محدوده حجم ظرف: 0.2L - 2.0L
مکانیزم محرک: کنترل کامل سروو (حرکت گام، بستن قالب، کشش)
مورد استفاده اولیه: آب معدنی با حجم بالا، CSD (نوشابه گازدار)، و کارخانه های پر کردن روغن خوراکی که به صورت مداوم 24/7 کار می کنند.
سری بزرگ-ظرفیت و عریض- دهان (1 تا 2 حفره)
خروجی هدف: 1,{1}},000 BPH
محدوده حجم ظرف: 3.0 لیتر - 20لیتر / پهن-شیشه های گردن
مکانیزم محرک: سروو هیدرولیک سنگین-پنوماتیک یا گشتاور بالا-
مورد استفاده اولیه: تولید بطری آب 3-5 گالن، طبل روغن خوراکی حجیم و قالب‌گیری ظرف غذا با دهانه گشاد.
ویژگی های کلیدی محصول
سروو{0}}گیره قالب محرک:اتصال ضامن مکانیکی با ظرفیت بالا-که توسط سروموتورهای AC کار می‌کند، قفل کردن قالب را تضمین می‌کند، دید خط جداکننده قالب را به حداقل می‌رساند و از فلاش جلوگیری می‌کند.
گرم کردن مجدد فر مادون قرمز با کنترل حلقه بسته-:تنظیم مستقل دما در 8 تا 10 منطقه گرمایشی. زنجیره‌های پریفرم متغیر{3}}پیچ فاصله بین پریفرم‌ها را بهینه می‌کنند و ردپای انرژی در تونل گرمایش را کاهش می‌دهند.
میله های کششی سروو جداگانه:کنترل موتور مستقل برای هر ایستگاه دمیدن، سرعت کشش متغیر را برای پیش‌فرم‌کردن پروفیل‌های دما و هندسه‌های کف ظرف، امکان‌پذیر می‌کند.
سیستم یکپارچه بازیابی هوا:هوای خروجی را از-دمیدن فشار بالا (30-35 بار) بازیابی می‌کند و آن را برای حرکت سیلندر به پنوماتیک‌های فشار پایین (7-10 بار) هدایت می‌کند و نیاز به نیروی کمپرسور هوا را کاهش می‌دهد.
سیستم تبادل سریع قالب:صفحات نصب قالب دم کبوتر و اتصالات آب سریع-تغییر قالب تک اپراتور را در کمتر از 30 دقیقه امکان پذیر می کند.
مشخصات کلیدی
|
پارامتر |
2-مدل حفره |
4-مدل حفره |
6-مدل حفره |
8-مدل حفره |
|
خروجی نظری (bph) |
2,400 - 3,200 |
5,000 - 6,000 |
7,500 - 9,000 |
10,000 - 12,000 |
|
حداکثر حجم ظرف (L) |
2.0 |
2.0 |
2.0 |
1.5 |
|
محدوده قطر گردن (میلی متر) |
18 - 38 |
18 - 38 |
18 - 38 |
18 - 30 |
|
حداکثر قطر ظرف (میلی متر) |
105 |
105 |
95 |
85 |
|
حداکثر ارتفاع ظرف (میلی متر) |
350 |
350 |
330 |
310 |
|
فشار باد (نوار) |
30 - 35 |
30 - 35 |
30 - 35 |
30 - 35 |
|
کنترل فشار عملیاتی (نوار) |
7 - 10 |
7 - 10 |
7 - 10 |
7 - 10 |
|
دمای آب سرد (C) |
8 - 12 |
8 - 12 |
8 - 12 |
8 - 12 |
|
کل توان متصل (کیلو وات) |
28 - 35 |
55 - 68 |
85 - 105 |
110 - 135 |
عوامل کلیدی انتخاب
هنگام ارزیابی تجهیزات قالب‌گیری با سرعت بالا{0}}، تیم‌های مهندسی و متخصصان تدارکات باید پارامترهای زیر را ارزیابی کنند:
ویسکوزیته ذاتی (IV) و ضخامت دیوار پیش فرم:
PET بازیافت شده (rPET) و PET بکر به منحنی های نفوذ حرارت متفاوتی نیاز دارند. اطمینان حاصل کنید که طول تونل گرمایش و ظرفیت خنک کننده فن برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد پوست بیرونی روی پریفرم های دیواره ضخیم{1} کافی است.
ویسکوزیته ذاتی (IV) و ضخامت دیوار پیش فرم:
PET بازیافت شده (rPET) و PET بکر به منحنی های نفوذ حرارت متفاوتی نیاز دارند. اطمینان حاصل کنید که طول تونل گرمایش و ظرفیت خنک کننده فن برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد پوست بیرونی روی پریفرم های دیواره ضخیم{1} کافی است.
سیستم کنترل و استانداردسازی قطعات:
مارک های قطعات استاندارد برای زیرساخت های اتوماسیون (مانند اشنایدر، زیمنس، امرون، فستو) را تأیید کنید. معماری PLC باز امکان نگهداری محلی را بدون قفل نرم‌افزار اختصاصی- می‌دهد.
همگام سازی مکانیکی در مقابل فعال سازی پنوماتیکی:
همگام سازی کامل سروو (بادامک{0}}کمتر) تأخیرهای پنوماتیک ناشی از نوسانات دما و افت فشار خط هوا را حذف می کند و زمان بندی چرخه را ثابت نگه می دارد.
برنامه های کاربردی
پیکربندی های قالب گیری دمشی بر اساس نیاز ظرف و ویژگی های مایع متفاوت است:
بسته بندی آب معدنی و چشمه:بهینه شده برای پریفرم های سبک وزن (مانند پرداخت های 26/22 گردن) که تحت فشار بطری های محیط کار می کنند. تمرکز بر خروجی سرعت بالا، محافظت از گردن داغ-و حداقل گرما در هر بطری است.
نوشابه های گازدار (CSD):تحت فشار کربناتاسیون بالا کار می کند. به توزیع دقیق مواد در پایه (ساختار گلبرگ) برای تحمل فشارهای داخلی تا 6-8 بار بدون ترک تنش پایین نیاز دارد.
آبمیوه و چای داغ-برای جلوگیری از تغییر شکل حرارتی در طول سیکل‌های پر کردن 85 تا 92 درجه سانتیگراد، با سیستم‌های قالب حرارتی{0} تنظیم شده (گردش حرارتی روغن تا 120-140 درجه سانتیگراد) پیکربندی شده است.
روغن های خوراکی و مواد شیمیایی خانگی:پر کردن جو برای ساختارهای بطری مستطیلی، بیضی یا عمیق-. دارای مناطق گرمایش دیفرانسیل و کنترل‌های ضد{2}}بیضی برای جبران انبساط ناهموار دیوار.
ظروف مراقبت شخصی و لوازم آرایشی:پیکربندی شده برای مایعات چسبناک و بسته بندی درجه یک. تمرکز بر ساختار دیوار سفت و سخت، توزیع یکنواخت مواد، و شفافیت بالا- سطح.
سفارشی سازی و محدوده عرضه
محدوده استاندارد ماشین
آسانسور پریفرم چرخشی خودکار و واحد unscrambler
فر را با ماژول های گرمایش مادون قرمز و خنک کننده اگزوز دوباره گرم کنید
مکانیسم انتقال خطی{0}}سرعت بالا
ایستگاه دمیدن-سرو رانده و کشش-
کابینت کنترل PLC یکپارچه با رابط صفحه نمایش لمسی صنعتی
بلوک دریچه فشار بالا و واحد بازیابی هوای دو مرحله ای-
ارتقاء اختیاری و تجهیزات کمکی
سیستم بازرسی پریفرم: دوربین دید خطی-برای تشخیص عیوب پیش‌فرم گردن و خروج از مرکز قبل از گرم کردن.
چیلرها و کمپرسورهای هوا: کمپرسورهای پیچی رایگان-روغن با فشار بالا{{1} (40 بار) با خشک‌کن‌های هوا و چیلرهای آب که برای بار حفره قالب کالیبره شده‌اند.
ساخت قالب سفارشی: CNC{0}}هواپیماهای ماشینکاری شده-گرید آلومینیوم (7075-T6) یا قالب‌های فولادی ضد زنگ با کانال‌های خنک‌کننده آنودایز سخت.
سوالات متداول
درخواست پیشنهاد قیمت و مشاوره پروژه
برای اندازه خط سفارشی، نقشه های قالب، یا طراحی اولیه طرح بندی کارخانه، پارامترهای عملیاتی زیر را برای دریافت پیشنهاد فنی ارائه دهید:
ظرفیت تولید هدف (بطری در ساعت)
محدوده حجم ظرف (میلی لیتر) و نقشه ها/نمونه ها
مشخصات فینیش گردن (به عنوان مثال، PCO 1881، 29/25، 38 میلی متر)
کاربرد مایع (آب، گازدار، داغ-پر، روغن)
استانداردهای الکتریکی (به عنوان مثال، 480 ولت 60 هرتز / 400 ولت 50 هرتز)
پشتیبانی فنی و سوالات:
بخش مهندسی: نقشه های بطری (STEP / .IGS) را برای بهینه سازی وزن بطری و تجزیه و تحلیل اجزای محدود (FEA) قبل از ماشینکاری قالب ارائه دهید.