فرآیند قالب گیری تزریق قالب پلاستیک

1) انتخاب عمل فرآیند تزریق:
به طور کلی، ماشین های قالب گیری تزریقی می توانند به صورت دستی و همچنین عملیات نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک کار کنند.
عملکرد دستی با تعویض کلید دکمه عملیات توسط اپراتور در طول یک چرخه تولید به دست می آید. به طور کلی، فقط در طول آزمایش ماشین و تنظیم قالب انتخاب می شود.
در حین کار نیمه اتوماتیک، دستگاه می تواند به طور خودکار یک چرخه کاری را تکمیل کند، اما پس از اتمام هر چرخه تولید، اپراتور باید درب ایمنی را باز کند، قطعه کار را خارج کند، و سپس درب ایمنی را ببندد قبل از اینکه دستگاه بتواند تولید را برای دوره بعدی ادامه دهد. چرخه
در حین کار کاملاً اتوماتیک، دستگاه قالب گیری تزریقی می تواند به طور خودکار پس از تکمیل یک چرخه کاری وارد چرخه کاری بعدی شود. در طول کارکرد معمولی مداوم، نیازی به توقف دستگاه برای کنترل و تنظیم نیست.
در طول تولید معمولی، عملکرد نیمه اتوماتیک یا تمام اتوماتیک به طور کلی انتخاب می شود. در ابتدای کار، حالت عملکرد (دستی، نیمه اتوماتیک، یا تمام اتوماتیک) با توجه به نیاز تولید انتخاب شود و کلیدهای دستی، نیمه اتوماتیک یا تمام اتوماتیک مطابق با آن سوئیچ شوند.
2) انتخاب عمل قبل از قالب گیری
ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی معمولاً سه گزینه دارند بر اساس اینکه آیا صندلی تزریق قبل و بعد از تغذیه قبل از قالب‌گیری جمع می‌شود، یعنی اینکه آیا نازل از قالب دور است یا خیر. (1) تغذیه ثابت: نازل همیشه قبل و بعد از قالب گیری به قالب متصل می شود و صندلی تزریق حرکت نمی کند. (2) قبل از تغذیه: نازل در برابر قالب برای تغذیه قبل از قالب قرار می گیرد. پس از قالب گیری اولیه، صندلی تزریق جمع می شود و نازل از قالب خارج می شود. هدف از انتخاب این روش استفاده از سوراخ تزریق قالب برای حمایت از نازل در حین قالب گیری اولیه است تا از خروج مواد مذاب از نازل در زمانی که فشار برگشتی زیاد است جلوگیری شود. پس از قالب گیری اولیه، می تواند از انتقال حرارت ناشی از تماس طولانی مدت بین نازل و قالب جلوگیری کند که بر ثبات نسبی دمای مربوطه آنها تأثیر می گذارد. (3) پس از تغذیه: پس از تکمیل تزریق، صندلی تزریق به عقب حرکت می کند، نازل قالب را ترک می کند و از قبل قالب گیری می شود. پس از قالب گیری اولیه، صندلی تزریق به جلو حرکت می کند. این عمل برای پردازش پلاستیک با دمای قالب گیری بسیار باریک مناسب است. به دلیل زمان تماس کوتاه بین نازل و قالب، از اتلاف حرارت جلوگیری می کند و همچنین از انجماد مواد مذاب در سوراخ نازل جلوگیری می کند.
در پایان تزریق و تکمیل تایمر خنک کننده، عمل پیش قالب گیری آغاز می شود. چرخش پیچ پلاستیک را ذوب می کند و آن را به جلوی سر پیچ فشار می دهد. به دلیل عملکرد شیر یک طرفه حلقه توقف در انتهای جلوی پیچ، پلاستیک مذاب در انتهای جلوی بشکه جمع می‌شود و پیچ را به عقب وادار می‌کند. هنگامی که پیچ به یک موقعیت از پیش تعیین شده عقب می نشیند (که توسط یک سوئیچ مسافرتی یا خط کش الکترونیکی برای کنترل فاصله عقب نشینی پیچ و رسیدن به تغذیه کمی تعیین می شود)، قالب گیری اولیه متوقف می شود و پیچ از چرخش می ایستد. بعد عمل جهش (همچنین به عنوان استخراج لاستیک شناخته می شود) است که شامل ایجاد یک عقب نشینی محوری جزئی از پیچ است. این عمل می تواند فشار مواد مذاب جمع شده در نازل را کاهش دهد و بر پدیده "بزاق" ناشی از عدم تعادل فشار داخلی و خارجی در بشکه غلبه کند. در صورت عدم نیاز به تخلیه، سوئیچ توقف پرتاب باید در موقعیت مناسب تنظیم شود (با استفاده از یک خط کش الکترونیکی برای تنظیم آخرین موقعیت ذخیره سازی به همان موقعیت تخلیه)، به طوری که همزمان با توقف از قبل قالب گیری شده سوئیچ فشار داده می شود، سوئیچ توقف تخلیه نیز فشرده می شود. هنگامی که پیچ یک عمل جهش را انجام می دهد و به سمت کلید توقف حرکت می کند، جهش متوقف می شود. سپس صندلی شروع به عقب نشینی می کند. هنگامی که صندلی تزریق به سمت سوئیچ استاپ عقب می نشیند، صندلی تزریق متوقف می شود. در صورت استفاده از روش تغذیه ثابت، باید به تنظیم موقعیت سوئیچ سفر توجه شود.
به طور کلی از روش های تغذیه ثابت در تولید برای صرفه جویی در زمان تزریق صندلی به جلو و عقب و تسریع چرخه تولید استفاده می شود.
3) انتخاب فشار تزریق
فشار تزریق دستگاه قالب گیری تزریقی توسط یک شیر تنظیم فشار متناسب تنظیم می شود. هنگامی که فشار تنظیم می شود، فشار تزریق در مراحل جلو و عقب با سوئیچ کردن بین مدارهای روغن فشار قوی و پایین کنترل می شود.
سه گزینه فشار برای ماشین های قالب گیری تزریقی با اندازه متوسط ​​معمولی و بالاتر وجود دارد که عبارتند از فشار بالا، فشار کم و فشار بالا و به دنبال آن فشار کم.
4) انتخاب سرعت تزریق
سرعت تزریق دستگاه قالب گیری تزریقی توسط یک شیر جریان متناسب تنظیم می شود و گاهی اوقات یک پمپ روغن جریان بزرگ و یک پمپ جریان کوچک به طور همزمان در سیستم هیدرولیک برای تامین روغن کار می کنند. هنگامی که مدار روغن به سرعت جریان زیاد متصل می شود، دستگاه قالب گیری تزریقی به باز و بسته شدن سریع قالب، تزریق سریع، ذخیره سازی سریع مواد و غیره دست می یابد. هنگامی که مدار روغن هیدرولیک تنها یک نرخ جریان کمی را ارائه می دهد، اقدامات مختلف قالب گیری تزریقی انجام می شود. ماشین به آرامی ادامه می دهد
5) انتخاب فرم خروج
دو نوع جهش برای ماشین های قالب گیری تزریقی وجود دارد: جهش مکانیکی و جهش هیدرولیک. برخی نیز مجهز به سیستم های جهش پنوماتیکی، با دفعات دفع تک و چندگانه هستند. عمل تخلیه می تواند دستی یا خودکار باشد.
6) کنترل دما
با استفاده از ترموکوپل های اندازه گیری دما به عنوان عناصر اندازه گیری دما، همراه با یک میلی ولت متر اندازه گیری دما به عنوان یک دستگاه کنترل دما، فرمان روشن/خاموش شدن جریان بشکه مواد و سیم پیچ گرمایش الکتریکی قالب را صادر می کند و به طور انتخابی دمای هر بخش را ثابت می کند. از بشکه مواد و دمای قالب.
7) کنترل بسته شدن قالب
بستن فرآیند استفاده از نیروی مکانیکی عظیم برای سفت کردن قالب و مقاومت در برابر تزریق فشار بالا و پر شدن پلاستیک مذاب در طول فرآیند قالب‌گیری تزریقی است که باعث می‌شود قالب نیروی بازشدن عظیمی را تجربه کند.
سازه های گیره ماشین های قالب گیری تزریقی شامل انواع پیوندی کاملا هیدرولیکی و مکانیکی می باشد. صرف نظر از شکل ساختاری، نیروی گیره در نهایت توسط شاتون کاملاً کشیده اعمال می شود. فرآیند صاف کردن شاتون فرآیند پخش کردن صفحه متحرک و صفحه دم و همچنین روند کشش چهار شاتون تحت فشار است.
مقدار نیروی گیره را می توان با بالاترین مقداری که توسط فشارسنج روغن در لحظه سفت شدن قالب ایجاد می شود تعیین کرد. اگر نیروی گیره زیاد باشد، بیشترین مقدار گیج فشار روغن زیاد و در غیر این صورت کم خواهد بود. ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی کوچک‌تر دارای فشار سنج روغن نیستند، بنابراین باید بر اساس صاف بودن شاتون مشخص شود که آیا قالب واقعا محکم است یا خیر. اگر یک دستگاه قالب‌گیری تزریقی خاص، میله اتصال را در حین بسته شدن قالب به راحتی صاف کند، یا «تقریباً» نتواند آن را صاف کند، یا اگر یکی از چندین میله اتصال به طور کامل صاف نشده باشد، انبساط قالب در طول قالب‌گیری تزریقی رخ می‌دهد و قطعه کار دچار مشکل می‌شود. فلش یا مشکلات دیگر
8) کنترل باز کردن قالب
پس از تزریق پلاستیک مذاب به داخل حفره قالب و اتمام خنک‌سازی، عمل باز کردن قالب برای حذف محصول دنبال می‌شود. فرآیند باز کردن قالب نیز به سه مرحله تقسیم می شود. مرحله اول این است که قالب را به آرامی باز کنید تا از پاره شدن قطعه در حفره قالب جلوگیری شود. مرحله دوم باز شدن سریع قالب برای کوتاه شدن زمان باز شدن قالب است. آهسته باز شدن قالب در مرحله سوم برای کاهش ضربه و لرزش ناشی از اینرسی قالب