قالب تزریقی
قالب پریفرم تزریقی چیست؟
قالب پریفرم تزریقی ابزاری است که برای شکل دادن به پریفرم های پلاستیکی به شکل خاصی قبل از قالب گیری دمشی آنها در ظروف استفاده می شود. پریفرم ها اشکال پلاستیکی کوچک و توخالی هستند که معمولاً از پلی اتیلن ترفتالات (PET) ساخته می شوند و برای ساخت بطری ها و سایر ظروف استفاده می شوند. قالب پریفرم همراه با دستگاه قالب گیری تزریقی برای ذوب پلاستیک و تزریق آن به داخل قالب استفاده می شود، جایی که شکل می گیرد و قبل از بیرون ریختن و ارسال به دستگاه قالب گیری دمشی شکل می گیرد و خنک می شود. قالب پریفرم برای تولید اشکال دقیق و ثابت طراحی شده است که برای ایجاد ظروف با کیفیت بالا و مطابق با مشخصات مشتری بسیار مهم است.
مزایای قالب پریفرم تزریقی
مقرون به صرفه
قالب های پریفرم تزریقی مقرون به صرفه هستند زیرا از یک تکه ماده ساخته شده اند که هزینه های کلی تولید را کاهش می دهد.
تولید با سرعت بالا
قالب های پریفرم تزریقی می توانند پریفرم ها را با سرعت بالا تولید کنند و در نتیجه زمان تولید را کاهش داده و راندمان تولید را افزایش دهند.
ثبات
قالب های تزریقی، قوام و تولید پریفرم با کیفیت بالا را تضمین می کند، که برای حفظ کیفیت محصول و شهرت برند ضروری است.
کاهش ضایعات مواد
قالبهای پریفرم تزریقی نیاز به ماشینکاری و پیرایش ثانویه را از بین میبرند، در نتیجه ضایعات مواد را کاهش میدهند و به فرآیند تولید پایدارتر کمک میکنند.
سفارشی سازی
قالب های تزریقی را می توان برای تولید پریفرم هایی با اشکال، اندازه ها و رنگ های مختلف سفارشی کرد. این باعث می شود آنها برای طیف گسترده ای از کاربردها در صنعت بسته بندی مناسب باشند.
انعطاف پذیری
از قالب های تزریقی می توان برای تولید پریفرم برای انواع پلاستیک ها از جمله PET، HDPE و PP استفاده کرد. این باعث می شود آنها برای طیف وسیعی از صنایع مانند غذا و نوشیدنی، مراقبت های بهداشتی و آرایشی مناسب باشند.
تیم تحقیق و توسعه ما در این خط بیش از 15 سال تجربه دارند. ما حق ثبت اختراع زیادی از سیستم دونده داغ در قالب PET داریم.
با نوآوری قوی در فناوری و خدمات عالی خود، ما به یکی از تولید کنندگان و ارائه دهنده خدمات قالب پریفرم دونده داغ در ژجیانگ، چین تبدیل شده ایم.
Maiwei Machinery دارای حق ثبت اختراعات زیادی در سیستم دونده داغ قالب پیشفرم دروازه شیر است.
ما می توانیم قالب پریفرم دروازه شیر را از قالب پریفرم دروازه شیر حفره 2 تا 72 برای همه دستگاه های قالب گیری تزریقی با نام تجاری مانند KraussMaffei، Arburg، Ferromatic، Haitian، Borch، Yuzumi، Toshiba و غیره بسازیم.
تیم تحقیق و توسعه ما بیش از 16 سال تجربه در صنعت PET داشتیم و متخصص در تولید قالب های پریفرم دهان گسترده بود.
تیم تحقیق و توسعه ما بیش از 16 سال تجربه در صنعت PET داشت و متخصص در تولید قالب های حیوان خانگی خود توسعه بود.
به طور گسترده ای برای نوشیدنی های زیر استفاده می شود، مانند زیر
نوشیدنی چای
نوشیدنی آبمیوه
نوشیدنی شیر
ما حق ثبت اختراعات زیادی در سیستم دونده داغ قالب پریفرم داریم. با نوآوری در فناوری قوی و خدمات عالی، Maiwe می تواند قالب پریفرم را از قالب 2 حفره تا 72 پریفرم حفره برای همه دستگاه های قالب گیری تزریقی با نام تجاری مانند KraussMaffei، Arburg، Ferromatic، هائیتی بسازد. بورچ، یوزومی، توشیبا و غیره.
از آنجایی که تیم تحقیق و توسعه ما بیش از 15 سال تجربه در این خط دارد، ما حق ثبت اختراع بسیاری از سیستم دونده داغ در PET PRFORM MOLD داریم.
تیم تحقیق و توسعه ما در صنعت PET با بیش از 16 سال تجربه متخصص در تولید قالب پریفرم تزریقی خود در حال توسعه بود.
چرا ما را انتخاب کنید
سرویس یک مرحله ای
ما قول می دهیم سریع ترین پاسخ، بهترین قیمت، بهترین کیفیت و کامل ترین خدمات پس از فروش را به شما ارائه دهیم.
رضایت مشتری
ما متعهد به ارائه خدمات با کیفیت بالا و فراتر از انتظارات مشتریان خود هستیم. ما در تلاش هستیم تا اطمینان حاصل کنیم که مشتریان ما از خدمات ما راضی هستند و برای اطمینان از برآورده شدن نیازهای آنها با آنها همکاری نزدیک داریم.
قیمت های رقابتی
ما برای خدمات خود قیمت رقابتی ارائه می دهیم بدون اینکه کیفیت را به خطر بیندازیم. قیمتهای ما شفاف هستند و به هزینهها یا هزینههای پنهان اعتقادی نداریم.
تضمین کیفیت
ما یک فرآیند دقیق تضمین کیفیت را در اختیار داریم تا اطمینان حاصل کنیم که تمام خدمات ما با بالاترین استانداردهای کیفیت مطابقت دارند. تیم تحلیلگران کیفیت ما هر پروژه را قبل از تحویل به مشتری به طور کامل بررسی می کند.
فرآیند قالب گیری تزریقی مبتنی بر عملکرد مناسب و همزمان سه جزء مکانیکی اصلی - ماشین قالب گیری تزریقی، قالب و قالب گیری است.
دستگاه قالب گیری تزریقی
اکثر دستگاه های قالب گیری تزریقی به دو واحد مجزا تقسیم می شوند - واحد مسئول تزریق و واحد مسئول گیره. واحد تزریق ترکیب لازم را به داخل قالب تزریق می کند، در حالی که واحد گیره یک قالب را باز و بسته می کند.
دو روش مختلف گیره در قالب گیری تزریقی مورد استفاده قرار می گیرد - نوع مستقیم هیدرولیک و نوع ضامن، که هر کدام برای اهداف مختلف در پشت الزامات خاص قالب گیری تزریقی مناسب هستند.
مزایای بستن ضامن: گیره ضامن دارای مصرف انرژی کمتر و هزینه کمتر فرآیند است.
مزایای بستن هیدرولیک: گیره هیدرولیک کنترل بهبود یافته سرعت بستن و تنظیم آسان تر نیروی گیره را فراهم می کند.
قالب
قالب نشان دهنده یک بلوک فلزی توخالی است که در طی فرآیند یک ترکیب قالب گیری تزریقی خاص به آن تزریق می شود. قالب را می توان از مواد مختلفی ساخت که هر کدام مزایای متفاوتی را برای فرآیند قالب گیری تزریقی به همراه دارد.
به عنوان مثال، تولید قالبهای فولادی گرانتر است، اما تمایل دارند قالبهای ساخته شده از مواد دیگر را دوام بیاورند و در درازمدت به سرمایهگذاری ارزشمندی تبدیل شوند. قالب های تزریق از دو بخش اصلی تشکیل شده است:
قالب تزریق (یک صفحه)
قالب اجکتوری (صفحه B)
قالب گیری
قالب گیری از اجزای زیر تشکیل شده است:
اسپرو:بخشی از قالبگیری که برای وارد کردن ترکیب کافی به فرآیند قالبگیری استفاده میشود.
دونده:برای هدایت ترکیب به داخل حفره های قالب استفاده می شود.
دروازه:دهانه ای که از طریق آن ترکیب به داخل قالب تزریق می شود.
قالبها به گونهای طراحی شدهاند که دارای حفرههای متعددی هستند که به داخل قالب منتهی میشوند تا فرآیند پر کردن قالب با ترکیب را سریعتر، آسانتر و کارآمدتر کنند. همچنین، این اجازه می دهد تا محصولات بیشتری با یک پر کردن تولید شوند.
در نهایت، قالبگیری معمولاً بهگونهای طراحی میشود که طول دونده یکسانی برای هر یک از اسپروها داشته باشد، به طوری که امکان پر شدن همزمان قالب در زمان یکسان را فراهم کند. این بیشتر به سرعت بخشیدن به فرآیند قالب گیری تزریقی کمک می کند.
سایر عناصر دخیل در عملیات نظافت، دریچه ها هستند.
این ریز دهانههای روی قالب، که اندازه آنها فقط چند میلیمتر است، برای خروج هوا در حین تزریق PET ضروری هستند، اما به دلیل متراکم شدن گازهای تولید شده در طی تزریق، از تجمع ناخالصیها رنج میبرند. فرآیند.
حذف این کثیفی از دریچهها ضروری است و ممکن است دو بار در هفته ضروری باشد، که تأثیر قابلتوجهی بر سیالیت تولید و حجم کل پریفرمهای تولیدی دارد.
بار دیگر، استفاده از زمان کمتر برای تمیز کردن به درآمد بیشتر برای شرکتهایی که پریفرمها را تولید میکنند یا کل فرآیند بطریسازی را انجام میدهند، تبدیل میشود.
با این حال، راه حل های "هوشمندی" وجود دارد که اجازه تمیز کردن کمتری را می دهد. افزایش فرکانس این فعالیت ضروری به عنوان مثال با استفاده از سیستم های حذف هوا که از خلاء استفاده می کنند به دست می آید.
انواع قالب پریفرم تزریقی
قالب پریفرم تزریقی تک حفره ای
این ساده ترین نوع قالب پریفرم تزریقی است که از یک حفره تشکیل شده است. اغلب برای تولید مقادیر کمی پریفرم استفاده می شود.
01
قالب پریفرم تزریق چند حفره
این نوع قالب دارای حفره های متعددی است که می توان از آن برای تولید تعداد بیشتری پریفرم به طور همزمان استفاده کرد. کارآمدتر از قالب تک حفره ای است اما گران تر است.
02
قالب پریفرم تزریق دونده داغ
نوعی قالب است که از سیستم گرمایش جداگانه برای حفظ دمای قالب استفاده می کند. سیستم گرمایش از طریق یک رانر داغ به قالب متصل می شود، که تضمین می کند که پریفرم در طول فرآیند تزریق داغ باقی می ماند.
03
قالب پریفرم تزریقی سرد رانر
این نوع قالب برعکس قالب هات رانر است. سیستم گرمایشی ندارد و قالب طوری طراحی شده است که در طول فرآیند تزریق سرد بماند.
04
قالب پشته ای
این یک نوع تخصصی از قالب تزریقی است که اجازه می دهد چندین لایه از پریفرم ها را به طور همزمان تولید کنند. اغلب برای تولید پریفرم ها با رنگ ها یا مواد مختلف استفاده می شود.
05
قالب های پریفرم تزریقی معمولاً از فولاد یا آلومینیوم ساخته می شوند. قالب های فولادی دوام بیشتری دارند و می توانند دمای بالاتری را تحمل کنند، اما هزینه ساخت آنها بیشتر است. قالبهای آلومینیومی سبکتر، ارزانتر و ماشینکاری آسانتر هستند، اما ممکن است به اندازه قالبهای فولادی دوام نداشته باشند. عوامل دیگری مانند طراحی قالب، سیستم خنک کننده و نگهداری نیز در عملکرد و طول عمر قالب ها نقش دارند.
برخی از کاربردهای خاص قالب های پریفرم تزریقی
قالب های پریفرم تزریقی برای ساخت انواع محصولات پلاستیکی مانند بطری ها، ظروف، شیشه ها و سایر موارد مشابه استفاده می شود. برخی از کاربردهای خاص قالب های پریفرم تزریقی عبارتند از.
صنعت نوشیدنی
قالب های پریفرم تزریقی به طور گسترده توسط صنعت نوشیدنی برای تولید پریفرم های PET مورد استفاده در تولید بطری های نوشابه، آب، آبمیوه ها و غیره استفاده می شود.
صنایع غذایی
قالب های پریفرم تزریقی را می توان برای ساخت ظروف غذا، سینی ها و مواد بسته بندی استفاده کرد.
صنعت پزشکی
قالب های پریفرم تزریقی را می توان برای ساخت تجهیزات پزشکی مانند سرنگ، بطری های دارو و کیسه های IV استفاده کرد.
صنعت آرایشی و بهداشتی
قالب های پریفرم تزریقی را می توان برای ساخت بطری ها و ظروف لوازم آرایشی و محصولات مراقبت شخصی استفاده کرد.
صنعت خودرو
قالبهای پریفرم تزریقی را میتوان برای ساخت قطعات و اجزای مختلف پلاستیکی برای خودروها، از جمله داشبورد، پانلهای درب و سایر قطعات داخلی استفاده کرد.
صنعت الکترونیک
قالبهای پریفرم تزریقی را میتوان برای ساخت قطعات و اجزای پلاستیکی مورد استفاده در محصولات الکترونیکی مختلف مانند تلفنهای همراه، لپتاپ و سایر ابزارها استفاده کرد.
فرآیند تزریق قالب پریفرم شامل چندین مرحله است
طراحی پیش فرم:پریفرم برای برآوردن نیازهای خاص محصول طراحی شده است. این شامل شکل، ضخامت دیوار، وزن و ابعاد است.
ساخت پیش فرم:پریفرم با استفاده از قالب گیری تزریقی تولید می شود. این شامل ذوب مواد پلاستیکی و تزریق آن به داخل حفره قالب با فشار بالا است. سپس مواد پلاستیکی سرد شده و به شکل دلخواه جامد می شوند.
بازرسی پیش فرم:پریفرم های تولید شده برای اطمینان از مطابقت با مشخصات مورد نیاز محصول مورد بازرسی قرار می گیرند.
آماده سازی پیش فرم:پیشفرمها برای حذف هرگونه رطوبت یا ناخالصیهایی که ممکن است در طول فرآیند تولید جمعشده باشد، آماده میشوند.
ذخیره سازی پیش فرم:پریفرم های شرطی شده در یک محیط کنترل شده ذخیره می شوند تا کیفیت خود را تا زمانی که آماده استفاده شوند حفظ کنند.
قالب گیری تزریقی پیش فرم:پریفرم ها در دستگاه قالب گیری تزریقی بارگذاری می شوند و در آنجا گرم می شوند و به محصول نهایی تبدیل می شوند. این شامل تزریق مواد پلاستیکی به داخل یک حفره قالب است که برای ایجاد شکل مورد نظر طراحی شده است.
خنک کننده و خروج محصول:محصول اجازه داده می شود تا در داخل حفره قالب خنک و جامد شود. هنگامی که محصول جامد شد، از حفره قالب خارج می شود و این چرخه برای محصول بعدی تکرار می شود.
تمیز کردن مناسب:تمیز کردن منظم قالب پریفرم تزریق برای اطمینان از عملکرد بهینه آن ضروری است. آن را به دقت با برس های نرم تمیز کنید و از محلول تمیزکننده ای استفاده کنید که به طور خاص برای چنین قالب هایی طراحی شده است.
روغن کاری:مطمئن شوید که قالب تزریقی را به دقت با روان کننده های باکیفیت روان کنید. این به کاهش اصطکاک بین اجزای قالب و جلوگیری از سایش و پارگی قالب کمک می کند.
بازرسی و نگهداری
قالب پریفرم تزریقی را به صورت دوره ای بررسی کنید تا هرگونه نشانه ای از سایش و پارگی، ترک یا سایر عیوب را بررسی کنید. هر گونه آسیب، مهم نیست که چقدر کوچک باشد، می تواند بر کارایی قالب تأثیر بگذارد و منجر به نقص در پریفرم شود.
بررسی دما
دمای قالب را بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که قالب در معرض گرمای بیش از حد قرار نگرفته است، که می تواند باعث تغییر شکل شود و بر عملکرد آن تأثیر منفی بگذارد.
ذخیره سازی مناسب
در صورت عدم استفاده، قالب تزریقی را در محلی تمیز و خشک، دور از هر قالب یا مواد دیگری که می تواند به سطح آن آسیب برساند، نگهداری کنید.
در اینجا شش نکته وجود دارد که هنگام خرید قالب تزریق باید در نظر بگیرید
طراحی قطعه مهمترین جنبه موفقیت قالب گیری طولانی مدت است. شما نمی خواهید به سرعت طراحی قطعات پلاستیکی را تأیید کنید تا بعداً متوجه شوید که با ویژگی هایی مواجه است که برای قالب گیری تزریقی مناسب نیستند. خلاقیت طراحی واقعی از ذهن هایی می آید که می توانند راه حل های جذابی را بیابند که محدودیت های فرآیند تولید را در نظر می گیرند. بهترین نتایج زمانی اتفاق میافتد که طراح قطعه، سازنده قالب و قالبگیر تزریق با هم همکاری کنند.
مدیریت ریسک مناسب، ارتباطات موثر و جدول زمانی واقع بینانه برای موفقیت تولید بسیار مهم هستند. پیشبینی مسائل احتمالی و بودجهبندی برای آنها در مراحل برنامهریزی به پروژه کمک میکند تا طبق برنامه و نزدیک به بودجه باشد. به عنوان مثال، برنامه ریزی و برقراری ارتباط برای یک برش مجدد قالب احتمالی برای آوردن ویژگی های پلاستیکی در محدوده تحمل مناسب پس از نمونه برداری اولیه قالب.
صرفه جویی در هزینه را در ابزارسازی هوشمندانه در نظر بگیرید. اگر توانایی حفظ شرایط قالب را به خطر بیندازد، پتانسیل تأثیرگذاری بر کیفیت قطعه یا پیچیدگی راه اندازی و تولید روزانه را داشته باشد، هیچ مقدار صرفه جویی ارزشی ندارد. صرفه جویی نسبتاً کوچک در ابزارآلات به دلیل هزینه ضایعات، تخلیه منابع، زمان از دست رفته و فعالیت های تعمیر کم می شود، بنابراین به دقت در نظر بگیرید که صرفه جویی در هزینه چگونه می تواند بر کارایی کلی تأثیر بگذارد.
برای بررسی طراحی قالب وقت خود را صرف کنید. این فرصت شماست تا قبل از اینکه خیلی دیر شود، آن را درست انجام دهید. تمرکز باید بر روی ویژگی های پر شدن قالب، خنک کننده و بیرون ریختن باشد. داده های شبیه سازی و تجربه قبلی مستند باید بیشتر تصمیمات را توجیه کند. وقتی صحبت از اجکت می شود، از خود بپرسید که چرا این قطعه در هر چرخه در سمت جهش ابزار باقی می ماند و متقاعد باشید که بدون آسیب قابل جدا شدن است.
استاندارد کردن ویژگی های قالب برای صرفه جویی در زمان و هزینه. اطمینان حاصل کنید که استانداردهای مربوط به شکاف های گیره، میله های بالابر و اندازه اتصال را به قالب ساز ارائه می دهید. شما همچنین باید تنظیمات برگزیده مکان را برای وسایل برقی از جمله هوا، آب، برق روغن و غیره ارائه دهید. در غیر این صورت ممکن است قالب در زمان رسیدن یا اگر به ماشینهای دیگر منتقل شود نیاز به لولهکشی مجدد داشته باشد.
قبل از رسیدن ابزار جدید، با طبقه فروشگاه و گروههای کیفیت تماس بگیرید. اکنون زمان آن است که مطمئن شوید تیم شما آنچه را که برای آویزان کردن قالب و اندازه گیری قطعات به آن نیاز دارد، در اختیار دارد. برخی از مواردی که باید بررسی شوند عبارتند از: تعداد پورتهای منیفولدهای آب، در دسترس بودن کنترلکنندهها برای راندرهای گرم و خنککننده، کابلها و شاخههای بخاری، اتصالات، شیلنگها، پیچها، تسمههای بالابر و غیره.
چه عواملی بر فرآیند قالب گیری تزریقی تأثیر می گذارد
انتخاب مواد:نوع ماده ای که برای قالب گیری تزریقی استفاده می شود می تواند تأثیر قابل توجهی در فرآیند داشته باشد. مواد مختلف ویژگی های جریان، نقاط ذوب و نرخ انقباض متفاوتی دارند. مهم است که ماده ای را انتخاب کنید که برای محصول مورد نظر مناسب باشد و بتواند به طور موثر از طریق قالب گیری تزریقی پردازش شود.
طراحی قالب:طراحی قالب نقش مهمی در فرآیند قالب گیری تزریقی دارد. عواملی مانند هندسه قطعه، محل دروازه، سیستم خنک کننده و مکانیسم تخلیه باید به دقت در نظر گرفته شوند. یک قالب با طراحی خوب می تواند به اطمینان از پر شدن، خنک شدن و بیرون ریختن مناسب قسمت قالب گیری کمک کند.
فشار و سرعت تزریق:فشار و سرعت تزریق تعیین می کند که چگونه مواد مذاب به داخل حفره قالب تزریق می شود. برای رسیدن به پر شدن مناسب قالب بدون ایجاد ایراداتی مانند تله هوا یا علائم جریان، باید فشار و سرعت بهینه شود.
دمای تزریق:دمای مواد مذاب در طول تزریق بسیار مهم است. بر رفتار جریان، ویسکوزیته و سرعت خنک شدن ماده تأثیر می گذارد. دمای تزریق باید به دقت کنترل شود تا از پر شدن مناسب اطمینان حاصل شود و از مسائلی مانند تخریب مواد یا تاب برداشتن جلوگیری شود.
زمان و دمای خنک کننده:پس از تزریق مواد مذاب به قالب، قبل از خارج شدن قطعه، باید سرد و جامد شود. برای دستیابی به کیفیت قطعه و زمان چرخه مناسب، زمان و دمای خنکسازی باید بهینه شود. زمان خنک سازی ناکافی می تواند منجر به نقص قطعه شود، در حالی که زمان خنک سازی بیش از حد می تواند زمان چرخه تولید را افزایش دهد.
تنظیمات دستگاه قالب گیری تزریقی:تنظیمات مختلف ماشین مانند فشار تزریق، سرعت تزریق، فشار نگه داشتن و زمان نگهداری را می توان برای بهینه سازی فرآیند قالب گیری تزریق تنظیم کرد. این تنظیمات باید بر اساس مواد، طراحی قطعه و کیفیت قطعه مورد نظر به دقت تنظیم شوند.
طراحی قسمت:طراحی خود قطعه می تواند بر فرآیند قالب گیری تزریقی تأثیر بگذارد. عواملی مانند ضخامت دیوار، محل دروازه و هندسه قطعه می توانند بر رفتار جریان مواد، سرعت خنک کننده و کیفیت کلی قطعه تأثیر بگذارند. طراحی قطعاتی که برای قالب گیری تزریقی مناسب هستند و می توانند به طور موثر تولید شوند، مهم است.
کارخانه ما
در سواحل شرق چین، Taizhou Huangyan Maiwei Machinery Co.,Ltd در Huangyan واقع شده است که شهرت زادگاه پادشاهی قالب و ماشین قالب گیری دمشی است.
Taizhou Huangyan Maiwei Machinery Co., Ltd با فناوری پیشرفته و ایده های پذیرفته شده در خانه و خارج از کشور، متخصص در طراحی، ساخت و فروش سه دسته، بیش از 20 مدل PET، PP و PE به طور کامل، نیمه و دستی ماشین های قالب گیری بادی خودکار برای ظروف پلاستیکی برای آب معدنی، نوشیدنی، لوازم آرایشی، شیر و روغن از 5 میلی لیتر تا 40 لیتر. کیفیت عالی، ثبات و عملکرد خوب به ما کمک می کند تا مشتریانی را از چین، آسیای جنوب شرقی، خاورمیانه، آفریقا، اروپا و آمریکا جلب کنیم.
صداقت، صداقت، خدمت صادقانه، نوآوری و خودانگیختگی فلسفه ماست. ما رقبای خود را با کیفیت عالی و فناوری پیشرفته در بازار شدید شکست دادیم و با مشتریان بزرگ می شویم. ما به گرمی از مشتریانی از چین و کشورهای خارج از کشور برای بازدید از شرکت ما برای تجارت استقبال می کنیم.
سوالات متداول
تگ های محبوب: قالب تزریقی، تولیدکنندگان قالب پریفرم تزریقی چین، تامین کنندگان، کارخانه, Dubbel-holte-voorvormvorm, Verbetering van voorvormvorm, Sleutelfaktor van voorvormvorm, Presisievoorvormvorm, chemiese weerstandige voorvormvorm, kompakte voorvormvorm
یک جفت
قالب پریفرم دونده داغشما نیز ممکن است دوست داشته باشید
ارسال درخواست