دستگاه قالب گیری دمشی بطری پلاستیکی

دستگاه قالب گیری دمشی بطری پلاستیکی

ماشین قالب گیری دمشی بطری پلاستیکی قطعه ای تخصصی از تجهیزات تولیدی است که برای تولید بطری های پلاستیکی توخالی از مواد ترموپلاستیک استفاده می شود.
ارسال درخواست
معرفی محصول

 

پارامترهای فنی

 

مدل

واحد

MW٪7b٪7b0٪7d٪7dJAR

سیستم بستن

تعداد کابین

حفره ها

2

واحد بستن

کیلوگرم

36000

سکته کپک

میلی متر

120

سکته کششی

میلی متر

360

سکته مغزی پایین

میلی متر

50

زمین حفره

میلی متر

114.3

تعداد دارنده

عدد

48

ظرف

حداکثر حجم ظرف

میلی لیتر

1800

حداکثر ارتفاع کانتینر

میلی متر

320

حداکثر قطر ظرف

میلی متر

130

حداکثر ارتفاع پریفرم

میلی متر

120

حداکثر قطر گردن

میلی متر

110

نظری

B/H

1400

سیستم برق

تعداد کوره گرم کن

عدد

4*4

تعداد لامپ

عدد

4*8

قدرت گرمایش

کاوا

48

برق نصب شده

کاوا

50

ولتاژ

ولتاژ

380 ولت / 50 هرتز

سیستم

فشار عملیاتی

مگاپاسکال

0.7-0.9

فشار دمیدن

مگاپاسکال

3.0

مصرف هوا با فشار بالا

L٪2fmin

2.4/30

قدرت

کاوا

30

سیستم چیلر

دما

 

10-15

فشار

مگاپاسکال

0.4

قدرت

پرینتر

5

ماشین

بعد ماشین

M

3.3*1.8*2.0

وزن دستگاه

کیلوگرم

3000

 

لیست پیکربندی

نام

مبدا

نام تجاری

سنسور القایی

ژاپن

امرون

سنسور مغناطیسی

چین

سگولا

سنسور مجاورت

چین

سگولا

کلید برق

فرانسه

اشنایدر

شکن

فرانسه

اشنایدر

رله واسطه 24 ولت

فرانسه

اشنایدر

کنتاکتور AC 220 ولت

فرانسه

اشنایدر

تقویت سیگنال

چین

تاچوین

صفحه نمایش لمسی (PLC)

ژاپن

میستوبیشی

پاور باکس 24 ولت 24 ولت

تایوان

دلتا

لامپ گرمایش

چین

جیننگ

موتور در آسانسور Preform و unscramble

چین

تایلی

ماژول ولتاژ قابل تنظیم

چین

آئویی

تنظیم کننده دما

چین

یاتای

دریچه گاز

تایوان

ایرتاک

سوپاپ حرکتی

تایوان

ایرتاک

سیلندر کششی

 

 

رانندگی اصلی، بطری

چین

شین جی

سیلندر بست

 

 

کشش، بستن قالب)

چین

شین جی

نوع اتوماتیک

چین

شین جی

راه آهن

تایوان

Pml

سیلندر برای فشار دادن پریفرم

ژاپن

Smc

سیلندر در ربات برای بالا بردن پریفرم

ژاپن

Smc

سیلندر در ربات برای انتقال پریفرم

ژاپن

Smc

پیش‌فرم سیلندر چرخشی در ربات

ژاپن

Smc

سیلندر برای گیره ربات

تایوان

ذهن مرد

سیلندر آب بندی

تایوان

لیند

 

 

دستگاه قالب گیری دمشی بطری پلاستیکی چیست؟

 

 

ماشین قالب گیری دمشی بطری پلاستیکی قطعه ای تخصصی از تجهیزات تولیدی است که برای تولید بطری های پلاستیکی توخالی از مواد ترموپلاستیک استفاده می شود. این فرآیند که به عنوان قالب‌گیری دمشی شناخته می‌شود، شامل حرارت دادن یک لوله پلاستیکی (پریفرم) تا زمانی است که انعطاف‌پذیر شود، سپس آن را با هوای فشرده داخل قالب باد می‌کنیم تا شکل قالب را بگیرد. پس از سرد شدن و سفت شدن پلاستیک، قالب باز می شود و بطری تازه تشکیل شده خارج می شود.

 

ویژگی های دستگاه قالب گیری دمشی بطری پلاستیکی
 
1

کارایی هزینه
ماشین قالب گیری دمشی بطری پلاستیکی یک فرآیند تولید مقرون به صرفه است، به ویژه برای تولید در حجم بالا. امکان استفاده کارآمد از مواد، به حداقل رساندن ضایعات و کاهش هزینه های تولید را فراهم می کند.

 

2

تطبیق پذیری
دستگاه قالب گیری دمشی بطری پلاستیکی می تواند طیف گسترده ای از محصولات را با اشکال، اندازه ها و پیچیدگی های مختلف تولید کند. این تطبیق پذیری آنها را برای صنایعی مانند غذا و نوشیدنی، داروسازی، آرایشی و بهداشتی و خودروسازی مناسب می کند.

 

3

محصولات سبک وزن
قالب گیری دمشی می تواند ظروف و قطعات سبک وزن ایجاد کند که برای صنایعی که وزن یک فاکتور حیاتی است مانند حمل و نقل و بسته بندی ضروری است. مواد سبک وزن هزینه های حمل و نقل و مصرف سوخت را کاهش می دهد.

 

4

سفارشی سازی
تولید کنندگان می توانند به راحتی محصولات قالب گیری دمشی را با تنظیم طراحی قالب سفارشی کنند. این انعطاف پذیری اجازه می دهد تا تغییرات نام تجاری و طراحی را بدون هزینه های ابزار قابل توجه انجام دهید.

 

5

سرعت و کارایی
قالب گیری دمشی فرآیندی پرسرعت است که می تواند تعداد زیادی محصول را در زمان نسبتاً کوتاهی تولید کند. این کارایی برای برآوردن برنامه های تولید فشرده و تقاضاهای بازار ارزشمند است.

 

6

گزینه های مواد
قالب گیری دمشی از انواع مواد از جمله انواع پلاستیک (HDPE، LDPE، PP، PET و غیره) و حتی شیشه پشتیبانی می کند. این انتخاب مواد، تولیدکنندگان را قادر می سازد تا بهترین مواد را برای کاربردهای خاص خود انتخاب کنند.

 

7

دوام و استحکام
ماشین قالب گیری دمشی بطری پلاستیکی را می توان برای برآورده کردن الزامات مقاومت و دوام خاص طراحی کرد و آنها را برای کاربردهایی که استحکام ضروری است، مانند اجزای خودرو، مناسب می کند.

 

قطعات ماشین قالب گیری دمشی بطری های پلاستیکی
塑料瓶吹塑机
塑料瓶吹塑机
塑料瓶吹塑机
塑料瓶吹塑机

اکسترودر
اکسترودر ذوب می شود و رزین پلاستیکی را از طریق یک قالب فشار می دهد تا یک لوله پیوسته به نام پاریسون تشکیل شود. این جزء در تبدیل مواد پلاستیکی خام به شکل قابل اجرا ضروری است.

 

دیه هد
دای هد پاریسون را شکل می دهد. این اطمینان حاصل می کند که لوله پلاستیکی ضخامت و قطر مورد نظر را قبل از ورود به قالب دارد.

 

پاریسن
پاریسون یک لوله توخالی از پلاستیک مذاب است که توسط اکسترودر و سر قالب ایجاد می شود. داخل قالب باد می شود تا بطری شکل بگیرد.

 

پین ضربه ای
پین دمنده هوای فشرده را به داخل پریسون تزریق می کند و آن را باد می کند تا با شکل قالب مطابقت داشته باشد. برای تشکیل ابعاد داخلی بطری بسیار مهم است.

 

قالب
قالب یک حفره فلزی شکافته است که قسمت بیرونی بطری را شکل می دهد. هنگامی که بسته می شود، قالب قسمتی را جذب می کند و به آن اجازه می دهد تا شکل بگیرد.

 

واحد بستن
واحد بستن قالب را در طول فرآیند دمیدن محکم نگه می دارد. این واحد تضمین می کند که قالب بسته بماند و بطری شکل خود را در طول شکل گیری حفظ کند.

 

سیستم خنک کننده
سیستم خنک کننده به سرعت پلاستیک دمیده شده را خنک می کند و آن را به شکل نهایی خود جامد می کند. این سیستم برای دستیابی به ابعاد دقیق و اطمینان از دوام بطری ضروری است.

 

صاف کننده
ماشین اصلاح پلاستیک اضافی مانند فلاش را از قسمت قالب‌گیری شده جدا می‌کند و از صافی بر روی بطری اطمینان می‌دهد.

 

ربات خارج کننده
ربات خارج کننده بطری تمام شده را از قالب خارج کرده و به مرحله بعدی تولید یا بسته بندی منتقل می کند. این مولفه کارایی را افزایش می دهد و هندلینگ دستی را کاهش می دهد.

 

سیستم کنترل
سیستم کنترل بر کل فرآیند قالب گیری دمشی نظارت می کند، دما، فشار و زمان بندی را تنظیم می کند تا کیفیت بطری ثابت را تضمین کند. معمولاً برای دقت و سهولت استفاده مبتنی بر رایانه است.

 

نحوه انتخاب دستگاه قالب گیری دمشی بطری پلاستیکی

برنامه سفارشی شده

اگر شما نیازهای دقیقی در مورد اندازه، ظرفیت، شکل، وزن، متوسط ​​خروجی و غیره محصولی که تولید کرده‌اید دارید، می‌توانید این اطلاعات را به تامین‌کننده ارائه دهید و آنها می‌توانند طرح انتخاب دستگاه قالب‌گیری بازده اقتصادی را ارائه دهند. این یک انتخاب نسبتا خوب است. بهتر است قبل از انتخاب ماشین، ذخیره دانش مرتبط خاصی داشته باشید. قضاوت منطقی با توجه به موقعیت واقعی خود راحت است.

ظرفیت تولید

برآورد ظرفیت تولید مستلزم آن چیزی است که در ماه به آن نیاز دارید. انجام بررسی متقابل با suppler در صورتی که نیاز را برآورده کند. ما به شما پیشنهاد می کنیم 25% ظرفیت اضافی بگذارید.

8d5abdcda690b2ed73dec005e8336622塑料瓶吹塑机3cbc4472-eb22-4ed3-bfac-3b4ebe81bf3f
8d5abdcda690b2ed73dec005e8336622塑料瓶吹塑机3cbc4472-eb22-4ed3-bfac-3b4ebe81bf3f

اتوماسیون ماشین

اتوماسیون ماشین می تواند با کنترل PLC و منطق رله سیمی تحقق یابد. کنترل PLC با گزینه های گسترده در دسترس. این می تواند از کنترل کننده های ریزپردازنده سفارشی گرفته تا سیستم های کنترل مستقر در سطح صنعتی متغیر باشد.

ماشین آلات کمکی

توجه داشته باشید! ماشین آلات کمکی یکی از فاکتورهای اصلی است که باید انتخاب دستگاه قالب گیری دمشی را در نظر بگیریم. شما باید ماشین آلات کمکی را طبق توصیه تامین کننده انتخاب کنید. به عنوان مثال، کمپرسور هوا، آسیاب، سیستم خنک کننده و غیره.

 

 
سوالات متداول
 
 

س: ماشین قالب گیری دمشی بطری پلاستیکی چیست؟

A: دستگاه قالب گیری دمشی بطری پلاستیکی یک دستگاه تخصصی است که برای ایجاد ظروف پلاستیکی توخالی مانند بطری ها با باد کردن یک لوله پلاستیکی از پیش ساخته شده (به نام پاریزون) در داخل قالب استفاده می شود. این دستگاه معمولاً از موادی مانند PET، HDPE یا PVC برای تولید انواع بطری های مورد استفاده در صنایعی مانند نوشیدنی، داروسازی و محصولات مراقبت شخصی استفاده می کند.

س: فرآیند اکستروژن در دستگاه قالب گیری دمشی چگونه کار می کند؟

پاسخ: در ماشین قالب گیری دمشی، فرآیند اکستروژن با تغذیه رزین پلاستیکی به یک اکسترودر آغاز می شود، جایی که به حالت مذاب گرم می شود. اکسترودر مجهز به یک پیچ دوار است که پلاستیک مذاب را از طریق یک سر قالب فشار می دهد و یک لوله توخالی به نام پاریزون را تشکیل می دهد. پاریزون به صورت عمودی به سمت پایین بین نیمه های باز قالب اکسترود می شود. پس از به دست آوردن طول مورد نظر، قالب در اطراف آن بسته می شود و پاریسون در پایین آن را می چسبانند و آن را مهر و موم می کنند. مرحله بعدی شامل دمیدن هوای فشرده به داخل پاریسون از طریق یک پین ضربه ای است که لوله را تا زمانی که با شکل حفره قالب مطابقت پیدا کند باد می کند. پس از سرد شدن و انجماد، قالب باز می شود و بطری شکل گرفته خارج می شود. این فرآیند اکستروژن مداوم است و آن را برای تولید مقادیر زیادی بطری ایده آل می کند.

س: انواع مختلف ماشین های قالب گیری ضربه ای چیست؟

پاسخ: سه نوع اصلی ماشین‌های قالب‌گیری دمشی وجود دارد: قالب‌گیری دمشی اکستروژن (EBM)، قالب‌گیری دمشی (IBM) و قالب‌گیری ضربه‌ای کششی (SBM).

س: چه موادی معمولاً در قالب گیری بادی استفاده می شود؟

پاسخ: مواد متداول مورد استفاده در قالب گیری دمشی عبارتند از PET (پلی اتیلن ترفتالات)، HDPE (پلی اتیلن با چگالی بالا)، LDPE (پلی اتیلن با چگالی کم)، PVC (پلی وینیل کلراید) و PP (پلی پروپیلن).

س: سیستم خنک کننده در دستگاه قالب گیری دمشی چگونه عمل می کند؟

A: سیستم خنک کننده در دستگاه قالب گیری دمشی برای جامد کردن بطری پلاستیکی پس از تشکیل آن در داخل قالب حیاتی است. پس از باد شدن و شکل دادن به پریسون در داخل قالب، پلاستیک هنوز در حالت مذاب است و باید به سرعت خنک شود تا شکل مورد نظر حفظ شود و از ثبات ابعادی اطمینان حاصل شود. خنک سازی معمولاً از طریق ترکیب هوا و آب حاصل می شود. خود قالب اغلب مجهز به کانال هایی است که از طریق آن آب سرد به گردش در می آید و گرما را از پلاستیک جذب می کند. علاوه بر این، گاهی اوقات هوا به قسمت بیرونی بطری دمیده می شود تا خنک شدن آن تسریع شود. خنک کاری کارآمد بسیار مهم است زیرا مستقیماً بر زمان چرخه و کیفیت محصول نهایی تأثیر می گذارد. اگر فرآیند خنک‌سازی خیلی کند باشد، می‌تواند منجر به تغییر شکل شود، در حالی که خنک‌سازی خیلی سریع ممکن است باعث ایجاد تنش‌های داخلی در پلاستیک شود.

س: قالب در دستگاه قالب گیری دمشی چه نقشی دارد؟

پاسخ: قالب در دستگاه قالب گیری بادی نقش مهمی در تعیین شکل، اندازه و بافت سطح بطری پلاستیکی نهایی دارد. این یک ابزار حفره شکافی است که وقتی دستگاه در اطراف آن بسته می شود، پریسون را می گیرد. این قالب با دقت طراحی شده است تا با مشخصات دقیق بطری مورد نظر مطابقت داشته باشد، از جمله جزئیاتی مانند نخ برای درپوش، آرم یا بافت خاص. هنگامی که پریسون در داخل قالب باد می شود، منبسط می شود تا شکل قالب را بگیرد و اطمینان حاصل شود که بطری دقیقاً با طرح مطابقت دارد. کیفیت قالب بسیار مهم است زیرا هر گونه نقص یا سایش در قالب می تواند منجر به نقص در بطری شود. علاوه بر این، قالب‌ها معمولاً از مواد با استحکام بالا مانند فولاد یا آلومینیوم ساخته می‌شوند تا در برابر فشارها و دماهای بالا در فرآیند قالب‌گیری بادی مقاومت کنند و از عمر طولانی تولید اطمینان حاصل کنند.

س: پاریسون چیست و چرا مهم است؟

پاسخ: پاریزون یک لوله توخالی از پلاستیک مذاب است که در طی فرآیند اکستروژن یا تزریق در قالب‌گیری دمشی تشکیل می‌شود. این ماده پیش ساز شکل نهایی بطری است و در فرآیند قالب گیری دمشی نقش اساسی دارد. کیفیت، اندازه و یکنواختی پاریسون بسیار مهم است زیرا مستقیماً بر کیفیت محصول نهایی تأثیر می گذارد. اگر پریسون بیش از حد نازک یا ناهموار باشد، می تواند منجر به نقاط ضعیف یا ناهماهنگی در بطری شود که به طور بالقوه منجر به نقص هایی مانند باد کردن یا ضخامت دیواره ناهموار می شود. پاریسون همچنین جایی است که مراحل اولیه شکل و ساختار بطری شروع به شکل گیری می کند. به عنوان مثال، در قالب‌گیری دمشی اکستروژن، طول و قطر پاریسون به دقت کنترل می‌شود تا اطمینان حاصل شود که کاملاً در قالب قرار می‌گیرد و می‌تواند بدون ضایعات مواد اضافی به ابعاد مورد نظر باد شود.

س: چگونه از فشار هوا در فرآیند قالب گیری دمشی استفاده می شود؟

پاسخ: فشار هوا یک جزء حیاتی در فرآیند قالب گیری دمشی است. هنگامی که پاریسون در داخل قالب محصور شد، هوای فشرده از طریق یک پین یا سوزن به داخل آن تزریق می شود. فشار هوا پریسون را باد می کند و باعث انبساط آن می شود و شکل حفره قالب را به خود می گیرد. مقدار فشار هوای مورد استفاده باید به دقت کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که پلاستیک به طور یکنواخت در امتداد دیواره های قالب توزیع می شود و به ضخامت و شکل مورد نظر دست می یابد. فشار هوا ناکافی ممکن است منجر به تشکیل ناقص یا مناطق ضعیف در بطری شود، در حالی که فشار بیش از حد می تواند باعث ترکیدن پاریسون یا ایجاد نقاط نازک در مواد شود. فشار هوا نه تنها به شکل دهی بطری کمک می کند، بلکه به خنک شدن پلاستیک با فشار دادن آن به دیواره های قالب خنک تر کمک می کند و به فرآیند انجماد کمک می کند.

س: مزایای استفاده از PET در قالب گیری بادی چیست؟

پاسخ: PET (پلی اتیلن ترفتالات) مزایای متعددی را در قالب گیری دمشی ارائه می دهد و آن را به ماده ای ارجح برای بسیاری از کاربردها، به ویژه در صنعت نوشیدنی تبدیل می کند. اول، PET شفافیت و شفافیت عالی را ارائه می‌کند، که برای محصولاتی مانند بطری‌های آب و نوشابه که در آن‌ها دید محصول مهم است، ضروری است.

س: عیوب رایج در بطری های قالب گیری بادی چیست و چگونه برطرف می شود؟

پاسخ: عیوب متداول در بطری‌های قالب‌گیری بادی شامل ضخامت دیواره ناهموار، فوران، علائم سینک، فلاش و سطح ضعیف است. ضخامت دیواره ناهموار اغلب در صورتی رخ می‌دهد که پریسون به درستی در قالب قرار نگیرد یا فشار هوا به طور یکنواخت اعمال نشود. این را می توان با تنظیم طرح قالب یا اصلاح فرآیند اکستروژن پاریسون برطرف کرد.

س: قالب گیری بادی کششی با سایر انواع قالب گیری دمشی چه تفاوتی دارد؟

الف: قالب گیری بادی کششی با سایر انواع قالب گیری بادی در درجه اول در فرآیند کشش که قبل از تورم پاریسون رخ می دهد متفاوت است. در قالب‌گیری با ضربه کششی، پیش‌فرم پلاستیکی ابتدا تا نقطه نرم شدن خود گرم می‌شود. سپس به صورت محوری (توسط میله) و شعاعی (با فشار هوا) قبل از دمیدن به شکل نهایی در قالب کشیده می شود. این کشش دو محوره زنجیره‌های پلیمری را تراز می‌کند و استحکام، شفافیت و ویژگی‌های مانع را افزایش می‌دهد و آن را به ویژه برای تولید بطری‌های PET مناسب می‌کند. در مقابل، در قالب گیری دمشی اکستروژن، پاریزون به سادگی اکسترود می شود و بدون کشش قابل توجهی شکل می گیرد. قالب‌گیری دمشی تزریقی، یک نوع دیگر، شامل تزریق پلاستیک مذاب به یک قالب پیش‌فرم قبل از دمیدن به شکل نهایی است. قالب گیری با ضربه کششی برای کاربردهایی که به ظروف سبک و در عین حال قوی نیاز دارند، مانند بطری های نوشیدنی، که در آن کارایی مواد و دوام محصول بسیار مهم است، ایده آل است.

س: چه عواملی بر زمان چرخه در قالب گیری دمشی تأثیر می گذارد؟

A: عوامل متعددی بر زمان چرخه در قالب گیری ضربه ای تأثیر می گذارد که مستقیماً بر راندمان و هزینه تولید تأثیر می گذارد. نوع مواد: پلاستیک های مختلف زمان خنک کنندگی متفاوتی دارند. به عنوان مثال، PET سریعتر از HDPE سرد می شود، که می تواند زمان چرخه را کوتاه کند. راندمان سیستم خنک‌کننده: سرعتی که قالب و پریسون خنک می‌شوند بر سرعت بیرون ریختن بطری تأثیر می‌گذارد. یک سیستم خنک کننده کارآمدتر می تواند زمان چرخه را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.

س: چگونه ماشین قالب گیری دمشی را برای عملکرد مطلوب حفظ می کنید؟

A: بازرسی روزانه: هرگونه نشتی، سایش یا صداهای غیر معمول را بررسی کنید. برای کاهش اصطکاک و جلوگیری از سایش، اطمینان حاصل کنید که تمام قطعات متحرک به درستی روغن کاری شده اند. تمیز کردن: به طور منظم قالب، اکسترودر و سایر اجزا را تمیز کنید تا از تجمع مواد جلوگیری شود که می تواند باعث نقص در بطری ها شود. کالیبراسیون: تنظیمات دستگاه مانند دما، فشار و زمان بندی را به صورت دوره ای کالیبره کنید تا مطمئن شوید که در محدوده های مشخص شده قرار دارند. این برای حفظ کیفیت بطری ثابت بسیار مهم است.

س: چه ملاحظات ایمنی باید با ماشین های قالب گیری دمشی در نظر گرفته شود؟

A: عملکرد ماشین‌های قالب‌گیری ضربه‌ای شامل چندین ملاحظات ایمنی برای محافظت از کارگران و تجهیزات است. محافظ ماشین: اطمینان حاصل کنید که تمام قطعات متحرک، مانند قالب، اکسترودر و واحد گیره، به درستی محافظت می شوند تا از تماس تصادفی جلوگیری شود.

س: ملاحظات زیست محیطی در قالب گیری بادی چیست؟

A: ملاحظات زیست محیطی در قالب گیری دمشی حول محور استفاده از مواد، مصرف انرژی و مدیریت ضایعات می چرخد. کارایی مواد: استفاده از مواد سبک وزن و بهینه سازی طراحی پاریسون می تواند میزان پلاستیک مورد نیاز در هر بطری را کاهش دهد و استفاده از منابع و ضایعات را به حداقل برساند. قابلیت بازیافت: انتخاب مواد قابل بازیافت مانند PET و طراحی محصولاتی که بازیافت آنها آسان باشد، به کاهش اثرات زیست محیطی کمک می کند. بسیاری از شرکت ها نیز مواد بازیافتی را در فرآیندهای قالب گیری دمشی خود وارد می کنند.

س: قالب گیری دمشی تزریقی با قالب گیری دمشی اکستروژن چه تفاوتی دارد؟

پاسخ: قالب گیری دمشی تزریقی (IBM) و قالب گیری دمشی اکستروژن (EBM) عمدتاً در نحوه تشکیل پاریسون و انواع محصولاتی که تولید می کنند متفاوت هستند. قالب گیری دمشی تزریقی (IBM): در این فرآیند، پلاستیک مذاب به یک قالب پریفرم تزریق می شود تا یک پیش فرم جامد ایجاد شود، سپس به یک قالب دمنده منتقل می شود و در آنجا هوا برای باد کردن آن به شکل نهایی تزریق می شود. IBM معمولاً برای تولید بطری‌های کوچک‌تر با دقت بالا، مانند بطری‌هایی که برای داروسازی، لوازم آرایشی و نوشیدنی‌های کوچک استفاده می‌شوند، استفاده می‌شود.

س: اهمیت طراحی قالب در قالب گیری بادی چیست؟

پاسخ: طراحی قالب در قالب گیری بادی بسیار مهم است زیرا به طور مستقیم بر کیفیت، قوام و راندمان تولید محصول نهایی تأثیر می گذارد. قالب، شکل، اندازه و جزئیات سطح بطری را تعیین می‌کند، مانند رشته‌های درپوش، آرم و بافت.

س: اتوماسیون چگونه بر عملیات قالب گیری ضربه ای تأثیر می گذارد؟

A: اتوماسیون به طور قابل توجهی بر عملیات قالب گیری دمشی با افزایش کارایی، سازگاری و ایمنی تأثیر می گذارد. سیستم‌های خودکار در قالب‌گیری دمشی می‌توانند وظایف مختلفی از جمله جابجایی مواد، اکستروژن پاریسون، بستن قالب، تزریق هوا، خنک‌سازی، پیرایش و حذف محصول نهایی را مدیریت کنند.

س: کاربردهای رایج بطری های قالب گیری دمشی چیست؟

پاسخ: بطری های قالب گیری شده به دلیل تطبیق پذیری، سبکی و مقرون به صرفه بودن، به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. صنعت نوشیدنی: بطری های PET به دلیل شفافیت، استحکام و خاصیت مانع در برابر گازهایی مانند دی اکسید کربن معمولاً برای آب، نوشابه ها، آب میوه ها و مشروبات الکلی استفاده می شود. محصولات مراقبت شخصی: بطری های HDPE و PET به دلیل دوام و مقاومت در برابر مواد شیمیایی اغلب برای بسته بندی شامپوها، نرم کننده ها، لوسیون ها و سایر اقلام مراقبت شخصی استفاده می شوند.

تگ های محبوب: دستگاه قالب گیری ضربه ای بطری پلاستیکی، تولید کنندگان دستگاه های قالب گیری ضربه ای بطری پلاستیکی چین، تامین کنندگان، کارخانه, Blaasvormmasjien vir kosmetiese verpakking, klemstelsel vir blaasvormmasjien, دستگاه قالب گیری ضربه سفارشی, grondstof vir blaasvormmasjien, Tweedehandse blaasmasjien, دستگاه قالب گیری ضربه عمودی

ارسال درخواست

صفحه اصلی

تلفن

ایمیل

پرس و جو