دستگاه قالب گیری دمشی Pp
نمودار جریان تولید بطری
پریفرم → تغذیه پریفرم → دستگاه قالب گیری خودکار دمشی → بطری
پارامتر فنی
|
مدل |
واحد |
MW-SS4000 |
|
|
سیستم بستن |
تعداد کابین |
حفره ها |
4 |
|
واحد بستن |
KG |
40000 |
|
|
سکته کپک |
میلی متر |
90 |
|
|
سکته کششی |
میلی متر |
260 |
|
|
سکته مغزی پایین |
میلی متر |
50 |
|
|
زمین حفره |
میلی متر |
76.2 |
|
|
تعداد دارنده |
PCS |
95 |
|
|
ظرف |
حداکثر حجم ظرف |
میلی لیتر |
600 |
|
حداکثر ارتفاع کانتینر |
میلی متر |
260 |
|
|
حداکثر قطر ظرف |
میلی متر |
68 |
|
|
حداکثر ارتفاع پریفرم |
میلی متر |
100 |
|
|
حداکثر قطر گردن |
میلی متر |
38 |
|
|
نظری |
B/H |
4500 |
|
|
سیستم برق |
تعداد کوره گرم کن |
PCS |
4*4 |
|
تعداد لامپ |
PCS |
4*7 |
|
|
قدرت گرمایش |
KW |
42 |
|
|
برق نصب شده |
KW |
45 |
|
|
ولتاژ |
ولتاژ |
380 ولت / 50 هرتز |
|
|
سیستم هوا |
فشار عملیاتی |
mpa |
0.7-0.9 |
|
فشار دمیدن |
mpa |
2.5-3.0 |
|
|
مصرف هوا با فشار بالا |
L/min |
3.6/30 |
|
|
قدرت |
KW |
45 |
|
|
سیستم چیلر |
دما |
|
9-13 |
|
فشار |
mpa |
0.4 |
|
|
قدرت |
HP |
5 |
|
|
ماشین |
بعد ماشین |
M |
3.9*1.8*2.2 |
|
وزن دستگاه |
KG |
3500 |
|
لیست پیکربندی
|
نام |
مبدا |
نام تجاری |
|
سنسور القایی |
ژاپن |
امرون |
|
سنسور مغناطیسی |
چین |
سگولا |
|
سنسور مجاورت |
چین |
سگولا |
|
کلید برق |
فرانسه |
اشنایدر |
|
شکن |
فرانسه |
اشنایدر |
|
رله واسطه 24 ولت |
فرانسه |
اشنایدر |
|
کنتاکتور AC 220 ولت |
فرانسه |
اشنایدر |
|
تقویت سیگنال |
چین |
تاچوین |
|
صفحه نمایش لمسی (PLC) |
ژاپن |
میستوبیشی |
|
پاور باکس 24 ولت 24 ولت |
تایوان |
دلتا |
|
لامپ گرمایش |
چین |
جیننگ |
|
موتور در آسانسور Preform و unscramble |
چین |
Taili |
|
ماژول ولتاژ قابل تنظیم |
چین |
Aoyi |
|
تنظیم کننده دما |
چین |
یاتای |
|
دریچه گاز |
تایوان |
ایرتاک |
|
سوپاپ حرکتی |
تایوان |
ایرتاک |
|
سیلندر کششی |
|
|
|
رانندگی اصلی، بطری |
چین |
XinJie |
|
سیلندر بست |
|
|
|
کشش، بستن قالب) |
چین |
XinJie |
|
نوع اتوماتیک |
چین |
XinJie |
|
راه آهن |
تایوان |
PML |
|
سیلندر برای فشار دادن پریفرم |
ژاپن |
SMC |
|
سیلندر در ربات برای بالا بردن پریفرم |
ژاپن |
SMC |
|
سیلندر در ربات برای انتقال پریفرم |
ژاپن |
SMC |
|
پیشفرم سیلندر چرخشی در ربات |
ژاپن |
SMC |
|
سیلندر برای گیره ربات |
تایوان |
ذهن مرد |
|
سیلندر آب بندی |
تایوان |
لیند |
ماشین قالب گیری PP Blow چیست
ماشین قالب گیری دمشی PP (پلی پروپیلن) قطعه ای تخصصی از تجهیزات تولیدی است که برای تبدیل رزین پلی پروپیلن به محصولات پلاستیکی توخالی از طریق فرآیندی به نام قالب گیری دمشی طراحی شده است. این فرآیند به ویژه برای ایجاد طیف گسترده ای از ظروف، بطری ها و سایر محلول های بسته بندی که به دوام، شفافیت و استحکام نیاز دارند، موثر است.
انعطاف پذیری طراحی استثنایی
از آنجایی که فرآیند قالبگیری تزریقی فشار زیادی را بر قالب وارد میکند، ماشینهای قالبگیری تزریقی انعطافپذیری بیشتری در طراحی ایجاد میکنند. به دلیل فشار زیاد، ماشین آلات می توانند قالب را سخت تر فشار دهند و این امکان را فراهم می کند تا جزئیات بیشتری به محصول اضافه شود. علاوه بر این، انعطافپذیری طراحی قالبگیری تزریقی میتواند به شما در ایجاد اشکال پیچیدهتر و پیچیدهتر کمک کند.
تولید کارآمد و سریع
هنگامی که از فرآیند قالب تزریق استفاده می کنید، می توانید انتظار داشته باشید که تعداد زیادی قطعه در ساعت تولید کنید. علاوه بر این، اندازه و پیچیدگی طراحی قالب شما می تواند بر زمان چرخه تأثیر بگذارد و زمان چرخه آن از 15 تا 120 ثانیه متغیر است. از آنجایی که ماشینهای قالبگیری تزریقی میتوانند هزاران قطعه را قبل از نیاز به تعمیر و نگهداری تولید کنند، این فرآیند بسیار کارآمد است.
واحد بستن
این دستگاه در طول فرآیند قالب گیری بادی، قالب را محکم به هم نگه می دارد. این تضمین می کند که نیمه های قالب تحت فشار بالا مهر و موم می شوند و از نشت پلاستیک مذاب یا هوای مورد استفاده در فرآیند قالب گیری دمشی جلوگیری می کند.
واحد تزریق
اگرچه بخشی از فرآیند قالب گیری دمشی سنتی نیست، اما در برخی از ماشین های یکپارچه، از واحد تزریق برای تبدیل گرانول های PP به پریفرم ها استفاده می شود که سپس به شکل نهایی دمیده می شوند.
سیستم گرمایش
این سیستم معمولاً مجهز به بخاری های مادون قرمز برای گرم کردن پریفرم PP تا دمای مطلوب برای قالب گیری کششی و دمشی است. کنترل دقیق دما برای کیفیت محصول بسیار مهم است.
مکانیسم کشش
پس از گرم شدن پریفرم، این مکانیسم آن را به صورت محوری قبل و در طول فرآیند قالب گیری دمشی کشیده می شود که به دستیابی به ضخامت دیواره یکنواخت و بهبود خواص مکانیکی محصول نهایی کمک می کند.
سیستم باد سوزن و هوا
سوزن دمنده وارد پریفرم می شود و سپس سیستم هوا پریفرم را به شکل قالب باد می کند. فشار هوا برای اطمینان از تناسب پریفرم با خطوط قالب کنترل می شود.
قالب ها
اینها حفره هایی هستند که پریفرم گرم شده و کشیده شده در آنها دمیده می شود. شکل قالب، شکل محصول نهایی را تعیین می کند.
سیستم خنک کننده
پس از تشکیل محصول، به سرعت در داخل قالب خنک می شود تا پلاستیک جامد شود. این سیستم از خنک کننده آب یا هوا برای کاهش دمای محصول استفاده می کند.
سیستم تخلیه
پس از خنک شدن محصول، سیستم تخلیه آن را از قالب خارج می کند. این کار را می توان به صورت پنوماتیک یا مکانیکی انجام داد.
سیستم نوار نقاله
این سیستم محصول نهایی را از دستگاه خارج می کند و به یک نوار نقاله یا سیستم جابجایی دیگر منتقل می کند.
سیستم کنترل
به طور معمول بر اساس یک کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی (PLC)، این سیستم تمام جنبه های عملکرد دستگاه را نظارت و کنترل می کند و از سازگاری و کارایی فرآیند اطمینان حاصل می کند.
دستگاه های ایمنی
اینها شامل حفاظ ها، دکمه های توقف اضطراری و سنسورهای ایمنی برای محافظت از اپراتور و جلوگیری از حوادث در حین کار دستگاه می باشد.
سیستم روغن کاری
این سیستم قسمت های متحرک دستگاه را روغن کاری نگه می دارد و عملکرد روان و کاهش سایش را تضمین می کند.
سیستم دفع زباله
این جزء پلاستیک اضافی (به نام فلاش) را از محصول جدا می کند و از تمیز بودن محصول نهایی و مطابقت با استانداردهای کیفیت اطمینان حاصل می کند.
نحوه انتخاب دستگاه قالب گیری PP Blow
حجم تولید مورد نظر خود را شناسایی کنید.تعداد بطری ها یا ظروف مورد نیاز برای تولید در هر ساعت یا روز را در نظر بگیرید. ماشینها با ظرفیتهای خروجی متفاوتی عرضه میشوند، بنابراین توانایی دستگاه را با نیازهای تولید خود مطابقت دهید.
اندازه و شکل محصولاتی را که قصد تولید آن را دارید در نظر بگیرید. اطمینان حاصل کنید که دستگاه می تواند اندازه های قالب مورد نیاز برای طرح های خاص شما را در خود جای دهد.
سازگاری مواد
بررسی کنید که دستگاه برای پردازش PP بهینه شده است و می تواند ضخامت و کیفیت موادی که قصد استفاده از آن را دارید کنترل کند.
قالب گیری دمشی اکستروژن در مقابل قالب گیری دمشی تزریقی: بر اساس نیاز محصول خود، بین قالب گیری دمشی اکستروژن (EBM) و قالب گیری بادی تزریقی (IBM) انتخاب کنید. EBM معمولا برای محصولات بزرگتر و ساده تر استفاده می شود، در حالی که IBM برای ظروف کوچکتر و دقیق تر مناسب تر است.
ماشین های تک مرحله ای در مقابل ماشین های دو مرحله ای:ماشینهای تک مرحلهای تولید پریفرم و قالبگیری دمشی را در یک مرحله ترکیب میکنند که برای دورههای تولید کوچکتر ایدهآل است. ماشینهای دو مرحلهای این فرآیندها را از هم جدا میکنند و انعطافپذیری بیشتر و راندمان تولید بالاتر را برای حجمهای بزرگتر ارائه میدهند.
دستی، نیمه اتوماتیک یا تمام اتوماتیک:سطح اتوماسیون مورد نیاز خود را بر اساس بودجه و تقاضای تولید خود تعیین کنید. ماشینهای تمام اتوماتیک راندمان بالاتر و هزینه نیروی کار کمتر را ارائه میکنند، اما با سرمایه اولیه بالاتر. ماشین های نیمه اتوماتیک ممکن است برای عملیات های کوچکتر مقرون به صرفه تر باشند.
مصرف انرژی:به دنبال ماشینهایی با ویژگیهای کارآمد انرژی مانند سیستمهای مبتنی بر سروو یا عناصر گرمایشی بهینه باشید. مصرف انرژی کمتر هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد و سازگارتر با محیط زیست است.
سیستم خنک کننده:سیستم خنک کننده دستگاه را ارزیابی کنید. خنک کننده کارآمد زمان چرخه را کاهش می دهد و کیفیت محصول را بهبود می بخشد که منجر به بهره وری بالاتر می شود.
سیستم کنترل:برای عملکرد دقیق و عیب یابی آسان، ماشینی با سیستم کنترل پیشرفته مانند PLC (کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی) انتخاب کنید. یک رابط کاربر پسند نیز برای سهولت استفاده مهم است.
قالب های چند حفره ای:اگر به تولید با حجم بالا نیاز دارید، ماشینی را در نظر بگیرید که از قالبهای چند حفره پشتیبانی میکند و به شما امکان میدهد چندین مورد را در یک چرخه تولید کنید.
تغییر سریع قالب:اگر نیاز به جابجایی مکرر بین انواع مختلف محصول دارید، به دنبال ماشینهایی با قابلیت تغییر قالب سریع باشید. این ویژگی زمان خرابی را به حداقل می رساند و انعطاف پذیری را افزایش می دهد.
کیفیت ساخت:کیفیت ساخت دستگاه، از جمله مواد استفاده شده در ساخت آن را ارزیابی کنید. یک دستگاه قوی و بادوام طول عمر بیشتری خواهد داشت و نیاز به نگهداری کمتری دارد.
سوالات متداول
تگ های محبوب: دستگاه قالب گیری pp ضربه، تولید کنندگان دستگاه های قالب گیری pp ضربه ای چین، تامین کنندگان، کارخانه, محصولات قالب دار, دستگاه قالب گیری ضربه سفارشی, دستگاه قالب گیری ضربه را توزیع کنید, دستگاه قالب گیری ضربه جهانی, دستگاه قالب گیری ضربه گیاه صنعتی, Prestasie van blaasvormmasjien
شما نیز ممکن است دوست داشته باشید
ارسال درخواست