دستگاه قالب گیری ضربه ای کششی Pp

واحد تزریق
واحد تزریق وظیفه ذوب گلوله های PP و تزریق پلاستیک مذاب به قالب پریفرم برای ایجاد شکل اولیه را بر عهده دارد. این شامل یک پیچ، یک بشکه و بخاری برای اطمینان از رسیدن پلاستیک به دمای مورد نیاز است.

واحد بستن
واحد گیره، نیمه های قالب را در طول فرآیندهای تزریق و قالب گیری بادی به طور ایمن در کنار هم نگه می دارد. این اطمینان را ایجاد می کند که فشار داخل قالب هیچ گونه تغییر شکل یا نشتی ایجاد نمی کند.

قالب
قالب جایی است که پریفرم گرم می شود و سپس به شکل نهایی خود دمیده می شود. با حفره هایی طراحی شده است که با شکل محصول مورد نظر مطابقت دارد، خواه بطری، ظرف یا سایر اشکال توخالی باشد.

سیستم حمل و نقل پریفرم
این سیستم وظیفه بارگیری پریفرم ها را در دستگاه و قرار دادن دقیق آنها در حفره های قالب بر عهده دارد. اغلب شامل مکانیسم هایی برای تغذیه و جهت گیری پریفرم می شود.

سیستم گرمایش
سیستم گرمایش، معمولاً بخاری های مادون قرمز، برای گرم کردن پریفرم ها تا دمای مطلوب برای کشش و دمیدن استفاده می شود. کنترل دقیق دما برای کیفیت محصول نهایی بسیار مهم است.

مکانیسم کشش
مکانیسم کشش از پین هایی برای کشش محوری پریفرم قبل و در طول فرآیند دمیدن استفاده می کند. این مرحله برای بهبود جهت گیری مولکول های پلیمر، افزایش استحکام و شفافیت ظرف بسیار مهم است.

دمیدن سر و تامین هوا
سر ضربه هوای فشرده را که پریفرم را به داخل حفره قالب باد می کند، می رساند. سیستم تامین هوا باید از فشار هوای ثابت در طول چرخه قالب گیری دمشی اطمینان حاصل کند.

سیستم خنک کننده
پس از دمیدن محصول باید خنک شود تا شکل خود را حفظ کرده و جامد شود. سیستم خنک کننده، که اغلب از آب یا هوا استفاده می کند، تضمین می کند که ظروف قبل از بیرون ریختن از قالب، پایدار هستند.

سیستم تخلیه
هنگامی که محصول خنک شد، سیستم تخلیه آن را از قالب خارج می کند. این سیستم ممکن است از فشار هوا یا قطعات مکانیکی برای بیرون راندن محصول استفاده کند.

سیستم کنترل
سیستم کنترل کل فرآیند، از تزریق پلاستیک تا خروج محصول نهایی را مدیریت و نظارت می کند. این شامل یک PLC (کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی) برای عملکرد دقیق است.

دستگاه های ایمنی
وسایل ایمنی مانند حفاظ ها، حسگرها و دکمه های توقف اضطراری برای محافظت از اپراتورها در برابر حوادث در حین کار دستگاه بسیار مهم هستند.

سیستم روغن کاری
یک سیستم روانکاری تضمین می کند که قطعات متحرک به خوبی روغن کاری شده اند و باعث کاهش سایش و حفظ کارایی دستگاه می شود.

سیستم باز و بسته شدن قالب
این سیستم باز و بسته شدن قالب را تسهیل می کند و امکان بارگیری پریفرم ها و حذف محصولات نهایی را فراهم می کند.

سیستم های پنوماتیک و هیدرولیک
این سیستم ها نیروی مورد نیاز برای بستن، بیرون راندن و سایر حرکات مکانیکی داخل دستگاه را فراهم می کنند.

سیستم کنترل دما
جدا از سیستم گرمایش، سیستم کنترل دما تضمین می کند که دستگاه و اجزای آن در دمای ایمن کار می کنند.

سیستم دفع زباله
مکانیزمی برای حذف پلاستیک اضافی، معروف به فلاش، از محصولات نهایی، که تضمین می کند ظروف استانداردهای کیفیت را رعایت می کنند.

ابزارهای نگهداری و تمیز کردن
این ابزارها که برای نگهداری منظم ضروری هستند، به تمیز کردن دستگاه و انجام بررسی های معمول تعمیر و نگهداری کمک می کنند.

سیستم مدیریت محصول
پس از پرتاب، این سیستم ممکن است شامل نوار نقاله ها یا بازوهای رباتیک برای رسیدگی به محصولات نهایی، آماده سازی آنها برای پردازش یا بسته بندی بیشتر باشد.