ماشین قالب گیری ضربه ای تمام اتوماتیک

ماشین قالب گیری ضربه ای تمام اتوماتیک

ماشین قالب گیری تمام اتوماتیک دمشی یک قطعه پیشرفته از تجهیزات تولیدی است که برای تولید قطعات پلاستیکی توخالی استفاده می شود که بیشتر در تولید بطری ها، شیشه ها و ظروف دیده می شود. هر لامپ در هر گروه به طور جداگانه قابل تنظیم است
ارسال درخواست
معرفی محصول

 

پارامترهای فنی

مدل

واحد

مگاوات-AUTO25L

سیستم بستن

تعداد کابین

حفره ها

1

واحد بستن

کیلوگرم

65000

سکته کپک

میلی متر

320

سکته کششی

میلی متر

460

سکته مغزی پایین

میلی متر

50

زمین حفره

میلی متر

300

تعداد دارنده

عدد

48

ظرف

حداکثر حجم ظرف

میلی لیتر

25000

حداکثر ارتفاع کانتینر

میلی متر

460

حداکثر قطر ظرف

میلی متر

230

حداکثر ارتفاع پریفرم

میلی متر

240

حداکثر قطر گردن

میلی متر

65

نظری

B/H

600

سیستم برق

تعداد کوره گرم کن

عدد

4*4

تعداد لامپ

عدد

4*12

قدرت گرمایش

کاوا

72

برق نصب شده

کاوا

80

ولتاژ

ولتاژ

380 ولت / 50 هرتز

سیستم

فشار عملیاتی

مگاپاسکال

0.7-0.9

فشار دمیدن

مگاپاسکال

2.5-3.5

مصرف هوا با فشار بالا

L٪2fmin

4.0/30

قدرت

کاوا

44

سیستم چیلر

دما

 

9-13

فشار

مگاپاسکال

0.4

قدرت

پرینتر

5

ماشین

بعد ماشین

M

4.0*1.8*2.2

وزن دستگاه

کیلوگرم

4500

 

لیست پیکربندی

نام

مبدا

نام تجاری

سنسور القایی

ژاپن

امرون

سنسور مغناطیسی

چین

سگولا

سنسور مجاورت

چین

سگولا

کلید برق

فرانسه

اشنایدر

شکن

فرانسه

اشنایدر

رله واسطه 24 ولت

فرانسه

اشنایدر

کنتاکتور AC 220 ولت

فرانسه

اشنایدر

تقویت سیگنال

چین

تاچوین

صفحه نمایش لمسی (PLC)

ژاپن

میستوبیشی

پاور باکس 24 ولت 24 ولت

تایوان

دلتا

لامپ گرمایش

چین

جیننگ

موتور در آسانسور Preform و unscramble

چین

تایلی

ماژول ولتاژ قابل تنظیم

چین

آئویی

تنظیم کننده دما

چین

یاتای

دریچه گاز

تایوان

ایرتاک

سوپاپ حرکتی

تایوان

ایرتاک

سیلندر کششی

 

 

رانندگی اصلی، بطری

چین

شین جی

سیلندر بست

 

 

کشش، بستن قالب)

چین

شین جی

نوع اتوماتیک

چین

شین جی

راه آهن

تایوان

Pml

سیلندر برای فشار دادن پریفرم

ژاپن

Smc

سیلندر در ربات برای بالا بردن پریفرم

ژاپن

Smc

سیلندر در ربات برای انتقال پریفرم

ژاپن

Smc

پیش‌فرم سیلندر چرخشی در ربات

ژاپن

Smc

سیلندر برای گیره ربات

تایوان

ذهن مرد

سیلندر آب بندی

تایوان

لیند

 

روشنلیست قطعات یدکی شارژ رایگان سال

خیر

مورد

1

لامپ مادون قرمز

2

سیلر استرچ سیلندر

3

لوله هوای اچ پی

4

لوله هوا LP

5

آب بندی سیلندر

6

سیم پیچ شیر آهنربایی 24 ولت 24 ولت

7

کلیپ ربات

8

سوئیچ مغناطیسی

9

نگهدارنده پریفرم

10

سنسور تقریب

11

رابط هوا

12

دستورالعمل

13

ماژول کنترل کننده دما

14

رله 24 ولت 24 ولت

15

جعبه ابزار

16

آچار شش گوش داخلی (4،6،8،10،12)

17

آچار جامد (8،10،12،13)

18

پیچ گوشتی نوع شیار (3 اینچ، 4 اینچ)

19

پیچ گوشتی فیلیپ (3 اینچ، 4 اینچ)

 

 

ماشین قالب گیری ضربه ای تمام اتوماتیک چیست؟

 

 

ماشین قالب گیری تمام اتوماتیک دمشی یک قطعه پیشرفته از تجهیزات تولیدی است که برای تولید قطعات پلاستیکی توخالی استفاده می شود که بیشتر در تولید بطری ها، شیشه ها و ظروف دیده می شود. این دستگاه کل فرآیند قالب‌گیری دمشی، از گرم کردن پریفرم‌های پلاستیکی گرفته تا خنک‌سازی نهایی و بیرون راندن محصول نهایی را در یک چرخه منفرد و پیوسته، خودکار می‌کند.

 

چگونه یک ماشین قالب گیری دمشی تمام اتوماتیک با سایر انواع ماشین های ساخت بطری مقایسه می شود؟
 

فرآیند

ماشین قالب گیری دمشی تمام اتوماتیک از فرآیند قالب گیری دمشی برای ایجاد بطری ها استفاده می کند، در حالی که ماشین های قالب گیری تزریقی از فرآیند قالب گیری تزریقی و ماشین های قالب گیری دمشی اکستروژن از فرآیند قالب گیری دمشی اکستروژن استفاده می کنند.

مواد

دستگاه های قالب گیری بادی بطری به طور خاص برای کار با مواد پلاستیکی طراحی شده اند، در حالی که دستگاه های قالب گیری تزریقی و دستگاه های قالب گیری دمشی اکستروژن می توانند با مواد مختلفی از جمله پلاستیک، فلز و شیشه کار کنند.

طراحی

ماشین‌های قالب‌گیری بادی بطری برای تولید بطری‌های توخالی با شکل و اندازه خاص طراحی شده‌اند، در حالی که ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی و ماشین‌های قالب‌گیری اکستروژن می‌توانند طیف وسیع‌تری از محصولات مانند ظروف، اسباب‌بازی‌ها و قطعات خودرو تولید کنند.

سرعت تولید

ماشین‌های قالب‌گیری دمشی بطری معمولاً سریع‌تر از ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی و ماشین‌های قالب‌گیری دمشی اکستروژن هستند، زیرا می‌توانند چندین بطری را به طور همزمان در یک چرخه تولید کنند.

هزینه

ماشین‌های قالب‌گیری بادی بطری معمولاً ارزان‌تر از ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی و ماشین‌های قالب‌گیری دمشی اکستروژن هستند، و آنها را به گزینه‌ای مقرون به صرفه‌تر برای تولید در مقیاس کوچک تا متوسط ​​تبدیل می‌کند.

انعطاف پذیری

ماشین‌های قالب‌گیری بادی بطری در مقایسه با ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی و ماشین‌های قالب‌گیری بادی اکستروژن از نظر طراحی و گزینه‌های مواد انعطاف‌پذیری کمتری را ارائه می‌کنند که می‌توانند برای تولید انواع مختلف محصولات تنظیم شوند.

 

چگونه یک ماشین قالب گیری تمام اتوماتیک بادی انواع مختلفی از مواد پلاستیکی را مدیریت می کند؟
 

انتخاب مواد
اولین قدم انتخاب مواد پلاستیکی مناسب برای بطری مورد نظر است. انواع مختلف مواد پلاستیکی دارای خواص مختلفی مانند نقطه ذوب، ویسکوزیته و سرعت انقباض هستند که می تواند بر محصول نهایی تأثیر بگذارد.

 

آماده سازی مواد
سپس مواد پلاستیکی انتخاب شده برای فرآیند قالب گیری دمشی آماده می شود. این شامل ذوب گلوله ها یا گرانول های پلاستیکی در یک قیف و سپس انتقال آنها به اکسترودر است.

 

اکستروژن
اکسترودر یک بشکه گرم شده با یک پیچ دوار است که مواد پلاستیکی را ذوب و مخلوط می کند. پلاستیک مذاب سپس با فشار وارد یک قالب می شود که آن را به یک لوله توخالی به نام پاریسون تبدیل می کند.

 

قالب گیری
سپس پریسون بین دو نیمه قالب بسته می شود که برای ایجاد شکل دلخواه بطری طراحی شده است. قالب خنک می شود تا پلاستیک جامد شود و سپس باز می شود تا بطری تمام شده آزاد شود.

 

خنک کننده و پیرایش
بطری تازه تشکیل شده برای اطمینان از حفظ شکل آن خنک می شود. پس از خنک شدن، پلاستیک اضافی از بالا و پایین بطری بریده می شود.

 

کنترل کیفیت
مرحله آخر این است که بطری را برای هر گونه نقص یا نقص بررسی کنید. این کار با استفاده از اقدامات کنترل کیفیت مختلف مانند بازرسی بصری، تست نشت و اندازه گیری وزن انجام می شود.

 

نحوه انتخاب دستگاه قالب گیری ضربه ای تمام اتوماتیک
product-750-595
product-750-595
product-750-595
product-750-595

سازگاری برنامه و مواد
کاربرد خاص دستگاه قالب گیری دمشی را شناسایی کنید و اطمینان حاصل کنید که با موادی که قصد استفاده از آن را دارید، مانند PET، HDPE یا PP سازگار است. دستگاه باید از تولید انواع ظروف، اعم از بطری، شیشه، یا اشکال دیگر پشتیبانی کند و رزین های مختلف را بدون افت کیفیت انجام دهد.

 

ظرفیت تولید
نیازهای ظرفیت تولید خود، از جمله خروجی مورد نیاز در ساعت یا روز را ارزیابی کنید. زمان چرخه دستگاه، حفره های قالب و سطح اتوماسیون باید با اهداف تولید شما هماهنگ باشد. یک ماشین تمام اتوماتیک باید عملکرد با سرعت بالا ثابتی را برای پاسخگویی به تقاضاهای تولید در مقیاس بزرگ ارائه دهد.

 

ویژگی های اتوماسیون
به دنبال ویژگی های اتوماسیون پیشرفته ای باشید که بهره وری را افزایش می دهد و مداخله دستی را کاهش می دهد. این شامل تغذیه خودکار پریفرم، بسته شدن قالب، تخلیه بطری و سیستم‌های نظارت بلادرنگ است. سطوح بالاتر اتوماسیون منجر به بهبود کارایی و کاهش هزینه های نیروی کار می شود.

 

دقت و سازگاری
ثبات در کیفیت محصول در قالب گیری بادی بسیار مهم است. ماشینی را انتخاب کنید که کنترل دقیقی روی پارامترهایی مانند دما، فشار و محل قرارگیری پریفرم داشته باشد. سیستم های کنترل پیشرفته ضخامت دیواره یکنواخت را تضمین می کند و عیوب را به حداقل می رساند و در نتیجه محصولات نهایی با کیفیت بالا تولید می شود.

 

بهره وری انرژی
مصرف انرژی یک هزینه عملیاتی قابل توجه است. ماشین‌هایی را انتخاب کنید که دارای فناوری‌های کم مصرف هستند، مانند سیستم‌های مبتنی بر سروو و عناصر گرمایشی بهینه. کاهش مصرف انرژی نه تنها هزینه ها را کاهش می دهد، بلکه از طرح های پایداری نیز حمایت می کند.

 

انعطاف پذیری و تطبیق پذیری
یک ماشین همه کاره می تواند با نیازهای مختلف تولید، از جمله اندازه و شکل ظروف مختلف سازگار شود. ماشین‌هایی با قابلیت تغییر سریع قالب، انعطاف‌پذیری در برنامه‌ریزی تولید را امکان‌پذیر می‌سازند و امکان جابه‌جایی سریع بین محصولات مختلف را بدون توقف طولانی‌مدت فراهم می‌کنند.

 

نگهداری و پشتیبانی
سهولت نگهداری و در دسترس بودن پشتیبانی فنی را در نظر بگیرید. ماشین‌هایی با طرح‌های مدولار و اجزای قابل دسترسی، وظایف تعمیر و نگهداری را ساده می‌کنند و زمان خرابی را کاهش می‌دهند. اطمینان حاصل کنید که سازنده پشتیبانی قابل اعتماد پس از فروش، از جمله در دسترس بودن قطعات یدکی و کمک فنی را ارائه می دهد.

 

 
سوالات متداول
 
 

س: ماشین های قالب گیری تمام اتوماتیک دمشی عمدتاً برای چه مواردی استفاده می شوند؟

پاسخ: ماشین‌های قالب‌گیری تمام اتوماتیک در صنعت تولید برای تولید محصولات پلاستیکی توخالی مانند بطری‌ها، کوزه‌ها و ظروف استفاده می‌شوند. این ماشین‌ها کل فرآیند قالب‌گیری دمشی را خودکار می‌کنند که شامل گرم کردن پریفرم‌های پلاستیکی، باد کردن آن‌ها در قالب و سرد کردن آن‌ها برای حفظ شکل دلخواه است. این اتوماسیون راندمان تولید بالا و ثبات محصول را تضمین می کند.

س: چه موادی معمولاً در فرآیند قالب گیری دمشی استفاده می شود؟

پاسخ: متداول ترین مواد مورد استفاده در ماشین های قالب گیری تمام اتوماتیک شامل پلی اتیلن ترفتالات (PET)، پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE)، پلی اتیلن با چگالی کم (LDPE) و پلی پروپیلن (PP) می باشد. هر ماده دارای مجموعه ای از ویژگی های خاص خود است، مانند شفافیت، استحکام و مقاومت در برابر دما، که برای کاربردهای مختلف مناسب است.

س: فرآیند گرمایش در دستگاه قالب گیری دمشی چگونه کار می کند؟

A: فرآیند گرمایش در دستگاه قالب گیری دمشی شامل عبور دادن پریفرم های پلاستیکی از طریق کوره ای است که از لامپ های مادون قرمز یا هوای داغ برای گرم کردن یکنواخت مواد استفاده می کند. پریفرم ها تا دمایی گرم می شوند که پلاستیک انعطاف پذیر شود اما مذاب نشود. این یک مرحله حیاتی است که پریفرم را برای انبساط در داخل قالب آماده می کند.

س: در طول فرآیند قالب گیری دمشی چه اتفاقی می افتد؟

پاسخ: در طی فرآیند قالب گیری دمشی، پریفرم گرم شده در داخل قالب قرار می گیرد و هوای فشرده به داخل آن دمیده می شود. این فشار هوا باعث می شود پلاستیک گرم شده منبسط شود و شکل حفره قالب را به خود بگیرد. فشار به دقت کنترل می شود تا اطمینان حاصل شود که ضخامت دیواره های محصول یکنواخت است که برای یکپارچگی ساختاری محصول نهایی ضروری است.

س: آیا دستگاه قالب گیری دمشی کاملاً اتوماتیک می تواند اندازه ها و اشکال مختلف ظروف را مدیریت کند؟

پاسخ: بله، دستگاه قالب گیری تمام اتوماتیک دمنده به گونه ای طراحی شده است که انعطاف پذیر باشد و می تواند با تغییر قالب، اندازه ها و اشکال مختلف ظروف را کنترل کند. این دستگاه را می توان با قالب های مختلف پیکربندی کرد و به سازندگان اجازه می دهد طیف گسترده ای از محصولات را از بطری های کوچک گرفته تا ظروف بزرگ با اشکال و طرح های مختلف تولید کنند.

س: چه مکانیزم های تضمین کیفیت در دستگاه گنجانده شده است؟

A: تضمین کیفیت در ماشین قالب گیری ضربه ای تمام اتوماتیک از طریق سنسورها و سیستم های نظارتی مختلف یکپارچه به دست می آید. این سیستم ها پارامترهایی مانند ضخامت دیوار، وزن و قوام شکل کلی را بررسی می کنند تا اطمینان حاصل شود که همه محصولات دارای مشخصات مورد نیاز هستند. هر گونه محصول معیوب شناسایی و به طور خودکار از خط تولید خارج می شود تا استانداردهای با کیفیت بالا حفظ شود.

س: مزایای استفاده از ماشین قالب گیری ضربه ای تمام اتوماتیک نسبت به فرآیندهای دستی یا نیمه اتوماتیک چیست؟

پاسخ: ماشین‌های قالب‌گیری ضربه‌ای تمام اتوماتیک مزایای زیادی نسبت به فرآیندهای دستی یا نیمه اتوماتیک دارند. این مزایا شامل نرخ تولید بالاتر، بهبود دقت در ابعاد محصول، کاهش هزینه های نیروی کار و افزایش ثبات در کیفیت محصول است. علاوه بر این، اتوماسیون پتانسیل خطای انسانی را کاهش می دهد و اجازه می دهد تا فرآیند تولید کنترل شده و استانداردتر شود.

س: کنترل فشار هوا چگونه به کیفیت محصول نهایی کمک می کند؟

A: کنترل دقیق فشار هوا در ماشین قالب گیری ضربه ای بسیار مهم است. این تضمین می کند که پلاستیک به طور یکنواخت در قالب توزیع می شود و در نتیجه محصولی با ضخامت دیواره یکنواخت ایجاد می شود. این برای دوام و عملکرد ظرف ضروری است، زیرا تغییرات ضخامت می تواند منجر به نقاط ضعیف و خرابی محصول شود.

س: آیا فرآیند خنک‌سازی در ماشین قالب‌گیری تمام اتوماتیک بادی خودکار است؟

پاسخ: بله، فرآیند خنک‌سازی در ماشین قالب‌گیری ضربه‌ای کاملاً اتوماتیک به طور کامل انجام می‌شود. پس از تشکیل محصول، بسته به طراحی دستگاه، به سرعت با استفاده از آب یا هوا خنک می شود. خنک کردن یک مرحله مهم است زیرا پلاستیک را جامد می کند و تضمین می کند که محصول پس از خارج شدن از قالب شکل خود را حفظ می کند.

س: سیستم های کامپیوتری چه نقشی در عملکرد ماشین قالب گیری ضربه ای تمام اتوماتیک دارند؟

A: سیستم های کامپیوتری برای عملکرد یک ماشین قالب گیری ضربه ای تمام اتوماتیک یکپارچه هستند. آنها کل فرآیند قالب گیری دمشی را نظارت و کنترل می کنند و پارامترهایی مانند دما، فشار و زمان چرخه را برای بهینه سازی کارایی و کیفیت محصول تنظیم می کنند. سیستم های پیشرفته همچنین می توانند شامل ویژگی های تجزیه و تحلیل داده ها باشند که به عیب یابی و تعمیر و نگهداری پیش بینی کمک می کند.

س: دستگاه چگونه ایمنی اپراتور را تضمین می کند؟

پاسخ: ایمنی یک نگرانی اساسی در طراحی ماشین‌های قالب‌گیری تمام اتوماتیک است. این ماشین‌ها مجهز به ویژگی‌های ایمنی مانند قفل‌ها، موانع محافظ و مکانیسم‌های توقف اضطراری هستند. این ویژگی ها از اپراتورها در برابر دماها و فشارهای بالا درگیر در فرآیند قالب گیری دمشی محافظت می کند و محیط کاری ایمن را تضمین می کند.

س: در تعمیر و نگهداری ماشین قالب گیری دمشی کاملاً اتوماتیک چیست؟

A: تعمیر و نگهداری یک ماشین قالب گیری ضربه ای تمام اتوماتیک شامل تمیز کردن منظم دستگاه و قالب، روغن کاری قطعات متحرک و بررسی سایش و پارگی است. همچنین مهم است که دستگاه را برای هر گونه علائم آسیب یا نقصی که می تواند بر کیفیت تولید تأثیر بگذارد، بررسی کنید. تعمیر و نگهداری منظم تضمین می کند که دستگاه به خوبی کار می کند و طول عمر آن را افزایش می دهد.

س: آیا یک ماشین قالب گیری دمشی کاملاً اتوماتیک می تواند به طور مداوم بدون وقفه کار کند؟

پاسخ: بله، یک ماشین قالب گیری ضربه ای تمام اتوماتیک برای کار 24/7 با حداقل زمان خرابی برای تعمیر و نگهداری طراحی شده است. ساختار مستحکم و سیستم های خنک کننده کارآمد دستگاه امکان عملکرد مداوم را فراهم می کند که برای حفظ حجم تولید بالا ضروری است.

س: طول عمر مورد انتظار یک قالب دمنده در ماشین قالب گیری تمام اتوماتیک بادی چقدر است؟

پاسخ: طول عمر قالب دمنده بسته به مواد مورد استفاده و شرایط کار می تواند بسیار متفاوت باشد. به طور کلی، یک قالب دمنده که به خوبی نگهداری می شود می تواند برای چند صد هزار تا میلیون ها چرخه دوام بیاورد. عواملی مانند نوع ماده قالب گیری، پیچیدگی طراحی قالب و سرعت دستگاه همگی می توانند بر طول عمر قالب تاثیر بگذارند.

س: چگونه یک ماشین قالب گیری ضربه ای تمام اتوماتیک محصولات معیوب را کنترل می کند؟

A: محصولات معیوب از طریق سیستم های کنترل کیفیت یکپارچه دستگاه شناسایی می شوند. پس از شناسایی، این محصولات به طور خودکار با استفاده از مکانیسم های رد از خط تولید حذف می شوند. این تضمین می کند که فقط محصولات با کیفیت بالا به انتهای خط تولید می رسند و شهرت تولید کننده برای کیفیت حفظ می شود.

س: آیا می توان دستگاه را برای نیازهای تولید خاص سفارشی کرد؟

A: بله، ماشین های قالب گیری ضربه ای تمام اتوماتیک را می توان برای برآورده کردن الزامات تولید خاص سفارشی کرد. این می تواند شامل تنظیم اندازه و شکل قالب، اصلاح زمان چرخه، و تغییر پارامترهای سرمایش و گرمایش متناسب با مواد مختلف باشد. سفارشی سازی به تولیدکنندگان اجازه می دهد تا محصولاتی را تولید کنند که مشخصات دقیقی را برآورده می کنند.

س: اهمیت فرآیند خنک سازی در قالب گیری دمشی چیست؟

پاسخ: فرآیند خنک‌سازی در قالب‌گیری بادی بسیار مهم است، زیرا پلاستیک را جامد می‌کند و تضمین می‌کند که محصول پس از خارج شدن از قالب شکل خود را حفظ می‌کند. خنک کننده سریع همچنین به کاهش زمان چرخه و افزایش نرخ تولید کمک می کند. خنک کاری مناسب یکپارچگی ساختاری و ثبات ابعادی محصول نهایی را تضمین می کند.

تگ های محبوب: دستگاه قالب گیری ضربه ای تمام اتوماتیک، تولید کنندگان دستگاه های قالب گیری ضربه ای تمام اتوماتیک چین، تامین کنندگان، کارخانه, gereedskap vir blaasvormmasjien, Getoetsde blaasvormmasjien, Kapasiteitsgebruik van blaasvormmasjien, Blaasvormmasjien vir kwaliteit produksie, Plastiekblaasmasjien, Blaasvormmasjien vir presisieproduksie

ارسال درخواست

صفحه اصلی

تلفن

ایمیل

پرس و جو