ماشین قالب گیری با سرعت بالا

اکسترودر وظیفه ذوب و مخلوط کردن رزین پلاستیکی را برای ایجاد یک پلیمر مذاب همگن بر عهده دارد. این شامل یک قیف است که در آن گلوله های پلاستیکی جامد تغذیه می شوند، یک بشکه که در آن گلوله ها گرم و ذوب می شوند، و یک پیچ که می چرخد ​​تا پلاستیک مذاب را به جلو هل دهد. دمای اکسترودر و سرعت پیچ دقیقاً برای اطمینان از کیفیت مذاب ثابت کنترل می شود.

واحد بستن قالب، نیمه های قالب را در طول فرآیندهای تزریق و دمیدن در کنار هم نگه می دارد. این شامل سیلندرهای هیدرولیک است که به نیمه های قالب فشار وارد می کند و از مهر و موم محکم و جلوگیری از نشت پلاستیک مذاب جلوگیری می کند. واحد گیره باید به اندازه کافی قوی باشد تا در برابر فشارهای بالای پلاستیک مذاب در طی فرآیند تزریق مقاومت کند.

واحد چرخش قالب به نیمه های قالب اجازه می دهد تا حول محور خود بچرخند و فرآیندهای تزریق و دمش را تسهیل می کند. این شامل یک سری چرخ دنده و موتور است که چرخش نیمه های قالب را کنترل می کند. واحد چرخش باید با اکسترودر هماهنگ شود تا از زمان بندی دقیق و قرار دادن پلاستیک مذاب در حفره های قالب اطمینان حاصل شود.

سیستم تامین هوا هوای فشرده مورد نیاز برای باد کردن پلاستیک مذاب را به شکل محصول مورد نظر فراهم می کند. این شامل یک کمپرسور هوا، خشک کن هوا و فیلتر است که اطمینان حاصل می کند که هوای تمیز و خشک به دستگاه تحویل می شود. سیستم تامین هوا باید بتواند حجم بالایی از هوا را با فشار لازم برای دستیابی به کیفیت محصول ثابت ارائه دهد.

سیستم کنترل مغز دستگاه قالب گیری ضربه ای با سرعت بالا است که مسئول مدیریت تمام جنبه های فرآیند تولید است. این شامل یک کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی (plc) و رابط انسان و ماشین (hmi) است که به اپراتورها اجازه می دهد پارامترها را وارد کنند، ماشین را راه اندازی و متوقف کنند و عملکرد آن را نظارت کنند. سیستم کنترل باید کاربرپسند و شهودی باشد و اپراتورها را قادر می سازد تا به سرعت ماشین را یاد بگیرند و به طور موثر کار کنند.

سیستم خنک کننده به جامد شدن پلاستیک مذاب در حفره های قالب کمک می کند و به محصول اجازه می دهد بدون تغییر شکل خارج شود. این شامل ژاکت ها یا سیم پیچ های خنک کننده است که به نیمه های قالب متصل می شوند که آب یا یک محیط خنک کننده دیگر را به گردش در می آورند. سیستم خنک کننده باید دارای اندازه مناسب و متعادل باشد تا از خنک شدن یکنواخت اطمینان حاصل شود و از تاب برداشتن یا اعوجاج محصولات جلوگیری شود.